車（chē）銑複合指令代碼大全詳解

在現代製造業中，數控技術已成為一種主流的（de）製造方式。而（ér）在數控技術中，車銑複合加工是一種非常有效的製造方法，它能夠實現一次裝夾、一次定位，完成車削和銑削的複（fù）合加工。本文將詳細（xì）介紹車銑複合的指（zhǐ）令代（dài）碼，幫助（zhù）大家更（gèng）好地理解和掌握這一技術。

1.  **G代碼基礎**   

車銑複（fù）合指令代（dài）碼的基礎是G代碼（mǎ）。

G代碼是由字（zì）母和數字組成的指令，用於控製數控機床的各種（zhǒng）動作（zuò）。G代碼分為模態代碼和非模態代碼（mǎ）。模態代碼在程序中一直有效，直到被取消；非模態代碼隻在其所在的程序段中（zhōng）有效。

2.  **基本車銑複合G代碼指令**  

 - G71：輪廓車削複合循環   

- G72：麵車削（xuē）複合循環   

- G73：徑向車削複合循環  

 - G74：軸向車削複合循環  

 - G75：粗加工（gōng）複合循環   

- G76：精加工複合循環  

 - G77：綜合車削複合循環  

 - G78：槽車削複合循（xún）環   

- G79：螺紋車削複合循環

3.  **G71輪廓車削（xuē）複合循環**   

G71 U R P Q X Z F：

其中U為X軸方向退刀量，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向（xiàng）切（qiē）削深度，

F為進（jìn）給速度。

4.  **G72麵車削複合循環**   

G72 W R P Q X Z F：

其中W為刀具（jù）寬度，

R為Z軸（zhóu）方向退刀量，

P為粗車次（cì）數，

Q為（wéi）每次（cì）粗車的（de）進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

5.  **G73徑向車削（xuē）複合（hé）循環**   

G73 U W R P Q X Z F：

其（qí）中U為X軸方向退刀量，

W為刀（dāo）具寬度，

R為Z軸方向退刀量，

P為粗車（chē）次數，

Q為（wéi）每次粗車的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為軸向切削深度，

F為進給速度。

6.  **G74軸向車削複合循環**  

G74 R P Q X Z F：

其中R為Z軸方向退刀量，

P為粗車次數，

Q為每次粗車（chē）的進給量，

X為徑向切削深度，

Z為（wéi）軸（zhóu）向切削深度，

F為進給速度。

7. **其他G代碼指令**

G00：快速定位，不切削。
G01：直線插補加工。
G02：圓弧插補加工，順時針方向。
G03：圓弧插（chā）補加工，逆時針方向。

G20：設置工件尺寸單位為英寸。
G21：設置工件尺寸單位為毫米。
G22：設（shè）置工件原點偏移（yí）值為正值。
G23：設置工件原點偏（piān）移（yí）值為負值。
G24：設（shè）置工件旋轉中心（xīn）偏移值為正值。
G25：設置工件旋轉中心偏移值（zhí）為負值。
G28：回零操作。
G40：取消（xiāo）刀具半徑補償。
G41：開啟刀具半徑左側補償。
G42：開啟刀具半徑右側補償。
G54：選擇工件坐標（biāo）係。

G80：取消循環加工。
G81：鑽孔循環加工。
G82：深孔鑽孔循（xún）環加工。
G83：啄式鑽孔循環加工。
G84：攻牙（yá）循環加工。
G85：鏜孔循環加工。
G86：套扣循環加工。
G87：背（bèi）扣循環加工。

G90：絕（jué）對坐（zuò）標模式（shì）。
G91：增量坐標模式。
G98：返回初始平麵。
G99：返回R點平麵。
8. **其（qí）他M代（dài）碼指令**  

M00：程序停止。
M01：選擇性程序停止。
M02：程序結束。

M03：主（zhǔ）軸正轉。
M04：主軸反轉。
M05：主軸停止。
M06：刀具交換。
M08：冷卻液開。
M09：冷卻液（yè）關。
M30：程（chéng）序結束並（bìng）返回程序（xù）頭。
M41：刀具直徑左補償。
M42：刀具直徑右補償（cháng）。
M43：刀（dāo）具長度補償啟動。
M44：刀具長度補償取消。

9. **其他（tā）G代碼指令**  

 對於G75至G79的指令，它們與上（shàng）述指令相似，但有一些細節上的差異

例（lì）如，G75是粗加工複合循環，

而（ér）G76是精加工複合循（xún）環。

這些指令的選擇（zé）取決於具體的加工要求。

10. **注意事項**   使用（yòng）車銑複合指（zhǐ）令時，需要注意以下幾點（diǎn）：   

- 確保刀具和工件的（de）安裝正確。  

 - 選擇合適的切削參數，如切削速（sù）度（dù）、進（jìn）給速度和切削深（shēn）度。 

 - 在編程時要確保安（ān）全距（jù）離，避免刀具與工件或（huò）夾具發生（shēng）碰撞。

以上指令代碼僅供參考，具體的代碼可能會根（gēn）據（jù）不同的數控係統和（hé）機床（chuáng）品牌有所差異。在實際（jì）操作中，請務必參考（kǎo）機床操作手冊或谘詢專業技術人員，以確（què）保安全（quán）和加工精度（dù）。