數控加工中心主傳（chuán）動（dòng）係統概述及結構形式（shì）

一、主傳動係統概述　　1、概念　　主（zhǔ）傳動:用來實現（xiàn）數（shù）控加（jiā）工中心的主運動，它將主電動機（jī）的原動力變成可供主軸上刀具切削加工的切削力矩和切削速度。例（lì）如：數（shù）控車床上主軸帶動工件的旋轉運動；立式加（jiā）工中心上主軸帶動銑刀的旋轉運動（dòng）等。　　主傳動係統:由主軸龜機經過一（yī）係列傳致力元件和（hé）主（zhǔ）軸構成的（de）具有運動和（hé）傳動聯係的整體。主要包括:主軸電機、傳動裝置、主軸部件（jiàn）和運動控製裝置。　　數控加工中（zhōng）心主傳動係統的要求數控加工中心與普通機床比較，由於其高自動（dòng）化和高精度的需要，主傳動係統應具有如下（xià）特點： 》轉速（sù）高、功率大;　　數（shù）控加（jiā）工中心對工件能完成大切削用量的粗加工及高速旋轉（zhuǎn）下的（de）精加工。粗加工時，扭矩要大;精加工時轉速要高。　　》變速範圍（wéi）寬，並可（kě）無極變速　　滿（mǎn）足不同的加工要求，就要有不同的加工速度。由於數控（kòng）加工中心（xīn）的加工通（tōng）常在自動的情況下進行，盡量減少人的（de）參與，因而要求能夠實現無（wú）級變速。　　》實現恒切削速度加工;　　在加工端麵時，為了保證端麵穩定的加（jiā）工質（zhì）量，要求（qiú）工件端麵的各部位能保持恒定的線切削速度.　　》主傳動鏈盡可能短;　　傳動鏈越短，則累積誤差（chà）越小，機床（chuáng）精度相應就高.　　》實現刀具的快速自動（dòng）卸（xiè）載；　　由於數控（kòng）加工中（zhōng）心多進行多工序加工，工序變換時刀具也要*換，實（shí）現自動換刀可提高加工（gōng）效率。　　》具有良好的（de）杭振性和熱穩定性.　　數控加（jiā）工中心一般要同時承擔粗加工和精加工任務，加工（gōng）時可（kě）能由於斷續切削、加工（gōng）餘量不均勻、運動部件（jiàn）不平衡以及切削過程中的（de）自激振動等原因，造成（chéng）主軸振動，影響加（jiā）工精度和表麵質量.因此（cǐ）在主（zhǔ）傳（chuán）動係統中（zhōng）的主要零部件不但要具有一定（dìng）的靜剛度，而且（qiě）要求具有良好（hǎo）的抗振性。此外，在切削加工（gōng）過程（chéng）中，主傳（chuán）動係統的發熱（rè）往往使零部件產生熱變形，破壞零部件之間的相對位（wèi）置精度和運動精度，造成加工誤差。　　二、主傳動係統結（jié）構形式　　主傳動係統采（cǎi）用的結構形式主要決定於主軸轉速（sù）高低、傳遞轉矩大小和對運動平穩性的要（yào）求。　　1、直聯傳動　　主軸與主電機由聯（lián）軸節直接連接，其優點是結（jié）構緊湊（còu），但主軸轉速的變化及轉矩的（de）輸出（chū）和電動（dòng）機的輸出特性一致，同時主軸部件結構相對比較複雜，因而（ér）使用上受到一定限製。　　2、齒（chǐ）輪傳動　　通過少數幾對齒輪降速，使（shǐ）之成為分段無極變速，確保低速（sù）大轉矩（jǔ），以滿足主軸輸出轉矩特性的要求。這種配置方式較多用與大、中型數控加工中心。　　線速（sù）度V≤12-15m/s、轉速n《2000- 2500r/min　　3、帶傳動　　主軸與主電機經一對同步帶傳遞動力。　　同步帶綜合了帶、鏈傳動的優點，無相對滑動，傳動比準確，傳動（dòng）精度高，而（ér）且齒（chǐ）形帶的強度（dù）高（gāo）、厚度小、重（chóng）量（liàng）輕，故可用於（yú）高速傳動（dòng），速度可（kě）達（dá）50m/s,。齒形帶無需特別張（zhāng）緊（jǐn），故作用在軸和軸承上的載荷小，傳動效率可（kě）達98%以上，傳遞功率根據帶（dài）型和帶寬可加以選（xuǎn）擇。適用於中、小型機床。其優點是結（jié）構簡單安裝調試、維修方（fāng）便。　　4、電主軸　　電主軸部件結構緊湊，重量輕，慣量小，可提高起（qǐ）動、停止（zhǐ）的響應特性，有利於控製振（zhèn）動和噪聲;缺點是製（zhì）造（zào）和維護困難且成本較高。電動機運轉產生的（de）熱量直接影響主軸，主軸的熱變形嚴重。　　電主軸通常用於小（xiǎo）功率高速數控加工中心上.東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家（jiā）股份製公司，旗下有 眾創（chuàng）為智控（kòng）科技（jì）有限（xiàn）公司，景哲機（jī）電有限公司，子帆（fān）機床服（fú）務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的高薪（xīn）技術企業。