數控加（jiā）工中心編程內容（róng）與步驟

數控加工中心編程內容與步（bù）驟數控加（jiā）工中心編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過（guò）程（chéng）。　　　　一般數（shù）控加工中（zhōng）心編程步驟（zhòu）如下：　　　　(1)分析（xī）零件圖樣:根據零件圖樣，通（tōng）過對零件的（de）材（cái）料、形狀、尺寸和精（jīng）度、表麵質量（liàng）、毛坯悄況（kuàng）和熱處（chù）理等（děng）要求進行分析，明確加（jiā）工內容和耍求，確（què）定該零件是否適（shì）合於在數控銑床上加工。　　　　此步（bù）驟內（nèi）容包（bāo）括：　　　　1）確（què）定該零件應安排在哪類或哪台機（jī）床（chuáng）上進行加工。　　　　2）采（cǎi）用何種裝夾具或何種裝卡位方法。　　　　3）確定采用何種刀具（jù）或（huò）采用多（duō）少把刀進（jìn）行加工。　　　　4）確定加工路線，即選擇（zé）對刀點、程（chéng）序起點（又稱加工起（qǐ）點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線、程序終點（diǎn）（程序終點常與程（chéng）序（xù）起點（diǎn）重合）。　　　　5）確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。　　　　6）確定加工過程中是否（fǒu）需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀。　　　　(2)確定工藝過程:在分析零件（jiàn）圖樣的基礎上，確定零件的加工工藝(如確定定位方式、選用工裝夾具等)和加工路線(如確定對刀點、走刀路線等（děng）)，並（bìng）確定切削用量。　　　　由於數控加工中心上加工（gōng）零件時.工序十分集中.在一次裝夾下，往往需要完（wán）成粗加工、半精加工和精加（jiā）工。在確定工藝過程時要周密合理地安排各工序的加工順（shùn）序，提高加（jiā）工精度和生產效率。　　　　(3)數（shù）值計算:對（duì）形狀簡單的零（líng）件(如直線和圓弧組成的零件)的輪廓（kuò）加工，計（jì）算幾何元素的起點、終（zhōng）點（diǎn），圓弧的圓心.兩元素（sù）的交點或切點的坐標（biāo）值（zhí）等.對形狀複雜的零件(如（rú）非圓曲線、曲（qǔ）麵組成的零件（jiàn）)，用直線段或圓弧段通近，由（yóu）精度要求計（jì）算出節點（diǎn）坐標值。這種情況需要借助計算機.使用相關軟（ruǎn）件（jiàn）進行計算。　　　　(4)編寫加（jiā）工（gōng）程序:根（gēn）據（jù）工藝過程、數（shù）值計算（suàn）結（jié）果以及輔助操作要求，按照數控係統規定的程（chéng）序指令及（jí）格式要（yào）求編寫出（chū）加工程序。　　　　(5)程序輸入:把編寫（xiě）好的程序，輸入（rù）到數控係統中，常用的（de）方法（fǎ）有以下兩種:①在數控銑床操作麵板上進行（háng）手工輸入;②利用DNC(數據傳輸)功能，先把程序錄入計算（suàn）機，再由專用（yòng）的CNC傳輸軟件.把加工程（chéng）序輸（shū）入（rù）數控係統.然後再調出執行.或（huò）邊傳輸邊加工。　　　　(6)程序校驗:編製好的（de）程序，在正式用於生產加工前，必須（xū）進行程（chéng）序運行檢（jiǎn）查。在某些（xiē）情況下，還需做零（líng）件試加工檢查。根據檢查結（jié）果，對程序進行修改和（hé）調整，這往往要經過多次反複，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。東莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家股份製公司，旗下（xià）有 眾創（chuàng）為智控科技（jì）有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注（zhù）於數控設（shè）備的生產'，銷售，研（yán）發，整機配套，和代工（gōng）服務為（wéi）一體的高薪（xīn）技術（shù）企業。