cnc加工中心常用的幾種螺（luó）紋加工方法

螺紋加工是cnc加工中心非（fēi）常重要的應用之一，螺紋的加（jiā）工質（zhì）量和效率將直（zhí）接影響零件的加工質量及加工中心的生產效率（lǜ）。隨著cnc加工中（zhōng）心性能的提高及切削刀具的改（gǎi）進，螺紋加工的方法也在（zài）不斷改進，螺紋加工的（de）精度和效率也在逐漸提高。為了使工藝人（rén）員能（néng）夠在加工中合理選擇螺紋加工（gōng）方法，提高生產效率，避免質（zhì）量事故，現將在實際中cnc加工中心（xīn）常（cháng）用的幾種螺紋（wén）加工方法總結如下（xià）：　　　　1. 絲錐加工法　　　　1.1 絲錐加工的分類（lèi）及特點　　　　采用絲錐加工（gōng）螺紋（wén）孔是*常用（yòng）的加工方法（fǎ），它（tā）主要適用於直徑較小（Ｄ<30），孔位置精（jīng）度要求不高（gāo）的（de）螺（luó）紋孔。　　　　在（zài）20世紀（jì）80年代，螺紋（wén）孔均采用柔性攻絲方法，即采用柔性（xìng）攻絲夾頭夾持絲錐，攻絲（sī）夾頭可做軸向補（bǔ）償，補償機床軸向進給與（yǔ）主（zhǔ）軸轉速（sù）不同步（bù）造成的進給誤差，保證（zhèng）正確螺距。柔性攻絲夾頭結構複雜，成本較高，容易損壞，加工效率（lǜ）較低。近年來，cnc加工中（zhōng）心的性能逐步提高，剛性攻（gōng）絲功能成為cnc加工中心的基本配置。　　　　因此（cǐ），剛性攻絲成為目前螺紋加（jiā）工的主要方法（fǎ）。即用剛性彈簧夾頭夾持絲（sī）錐（zhuī），主軸進給（gěi）與主軸轉速由機床控製保持（chí）一致。彈簧夾頭相對於柔性攻絲夾頭來說，結（jié）構簡（jiǎn）單，價格便宜，用途廣泛，除夾持絲錐外，還可夾持立銑刀、鑽頭等刀具，可以降低刀具成本。同時，采用剛性攻絲，可以進行高速切削，提高（gāo）加工中心使用效率，降低製造成本。　　　　1.2 攻絲前（qián）螺紋底孔的確定　　　　螺紋底孔的加工對於絲錐的（de）壽命（mìng）、螺紋加工的質量（liàng）等方麵有較大（dà）影響。通常，螺（luó）紋底孔鑽頭直徑選擇接（jiē）近螺紋底孔直徑公差的上限，　　　　例如，M8螺紋孔的底孔直徑（jìng）為Ф6.7＋0.27mm，選（xuǎn）擇鑽頭直（zhí）徑為Ф6.9mm。這樣，可減少絲錐的加工（gōng）餘量，降低絲錐的負荷，提高絲錐的（de）使用壽命。　　　　1.3 絲錐的選擇　　　　選擇絲錐時，首先，必須按照所加工的材料選擇相應的（de）絲錐，刀具公司根據加工（gōng）材（cái）料的不同（tóng）生產不同型號的絲錐（zhuī），選擇（zé）時要特（tè）別注意。　　　　因為絲（sī）錐相對於銑刀、鏜刀來（lái）說，對被加工材料非常敏感。例如，用加工鑄鐵的絲錐（zhuī）來加工鋁件，容易造成螺紋掉牙、亂扣甚至絲錐折斷，導致工（gōng）件報廢。其次，應注意通孔絲錐與盲孔絲錐的區（qū）別（bié），通孔絲錐前端引導較（jiào）長，排屑為前排屑。盲孔前端（duān）引導較短，排屑為後排屑。用通孔絲錐加工盲孔，不能保證螺（luó）紋加工深度。再者，若采用柔（róu）性攻絲夾頭（tóu），還應（yīng）注意絲錐柄部直徑及四（sì）方的寬度，應與攻絲夾頭相同；剛性攻（gōng）絲用絲錐柄部直徑應與彈簧夾（jiá）套直徑相同。總之，隻（zhī）有合理的選（xuǎn）擇絲錐，才能（néng）保證加工的順利進行。　　　　1.4 絲錐加工的數控編程　　　　絲錐加工的編程較為簡單。現在（zài）加工中心一般都固化了攻絲子程序，隻需將各個參數（shù）賦值即可。但要注意，數控係統（tǒng）不同，子（zǐ）程序格式不同（tóng），一些參數表示的意義（yì）是不同（tóng）的。例（lì）如，SIEMEN840C控製係統，它的編程格式為：G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_。編程時隻需將這12個參數賦值。　　　　2. 螺紋銑削法　　　　2.1 螺紋銑削的特點　　　　螺紋（wén）銑削是采用螺紋（wén）銑削刀具，加工中心三軸聯動，即X、Y軸圓弧插補，Z軸直線（xiàn）進給的銑削（xuē）方式加工螺紋。　　　　螺紋銑削主要用於大孔螺紋及難加工材料的螺紋孔的（de）加（jiā）工（gōng）。它主要有以下特點：　　　　⑴ 加工速度快，效率高，加工精（jīng）度高。刀具材料一般為硬質合金材料，走刀（dāo）速度快。刀具的製造精度高，因此銑削的螺紋精度高。　　　　⑵ 銑削刀具適用範圍大。隻（zhī）要是螺距相同，無論是左旋螺紋（wén）還是右旋螺紋，均可使（shǐ）用一把刀具，有利於降低刀（dāo）具成本。　　　　⑶ 銑削加（jiā）工易於排屑、冷卻，相對絲錐來講切削情況較好，特別適用於鋁、銅、不鏽鋼等難（nán）加工材料的螺紋加工，　　　　尤其（qí）適合大型零部件及貴重材（cái）料的零部件的螺紋加工，能夠保證（zhèng）螺（luó）紋加（jiā）工質量和工（gōng）件的安（ān）全。　　　　⑷ 因沒有刀具（jù）前端引導，適用於加（jiā）工螺紋底孔較（jiào）短（duǎn）的盲孔及沒有退刀槽的孔。　　　　2.2 螺紋（wén）銑削刀具的分類　　　　螺紋銑削刀具可分為兩種，一種是機夾式硬質合金（jīn）刀片銑刀，另一種是整體式硬質合金銑刀。機夾式刀具適用範圍廣，既（jì）可加（jiā）工螺紋深度（dù）小於刀片長度（dù）的孔，也可加工螺紋深度大於（yú）刀片長度的孔。整體式硬質合金銑刀一般用於加工螺紋（wén）深度小於刀具長度的（de）孔。　　　　2.3 螺紋銑削的數控（kòng）編程　　　　螺紋銑削刀具的編程與其它刀具的編程（chéng）不（bú）同（tóng），如果加工程序編（biān）製錯誤（wù），易造成刀具（jù）損壞或螺紋加工錯誤。編製（zhì）時（shí）應注意以下幾點：　　　　⑴ 首先應將螺紋底（dǐ）孔加工好，對小直徑孔用鑽頭加工，對較大的孔應采用鏜削加工，保證螺紋底孔的（de）精度。　　　　⑵ 刀具切入切出時應采用圓弧軌（guǐ）跡，通常（cháng）為1/2圈進行切入或切出，同時Z軸方向應行進1/2螺距，以保證螺紋形狀。刀具半徑補償值應在此時帶（dài）入。　　　　⑶ X、Y軸圓弧插補（bǔ）一周，主軸（zhóu）沿Z軸方向應行進一個（gè）螺距，否則，會造成螺紋亂扣。　　　　⑷ 具體舉例程序（xù）：螺紋銑刀（dāo）直徑為Φ16，螺紋孔為M48×1.5，螺紋孔（kǒng）深度為14。　　　　加工程序如下：　　　　（螺紋底孔程序略，該孔應采取鏜削底孔）　　　　G0 G90 G54 X0 Y0　　　　G0 Z10 M3 S1400 M8　　　　G0 Z-14.75 進刀至螺紋*深處　　　　G01 G41 X-16 Y0 F2000 移至進刀位（wèi）置，加入（rù）半徑補償　　　　G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 切入時采用1/2圈圓弧切入（rù）　　　　G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 切削整個螺紋　　　　G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 切出時采用（yòng）1/2圈圓弧切出G01 G40 X0 Y0 回至中心，取消（xiāo）半徑補償（cháng）　　　　G0 Z100　　　　M30　　　　3. 挑扣法　　　　3.1 挑扣（kòu）法的特點　　　　箱體類零（líng）件上有時也能遇到大螺紋孔，在沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下，可采用類似車床挑扣的方法。　　　　在鏜刀杆上安裝螺（luó）紋車刀，進行鏜削螺紋。　　　　公司曾經（jīng）加工一批零件，螺紋是（shì）M52x1.5，位置度是0.1mm（見圖1），因為位置（zhì）度要求（qiú）較高，螺紋孔較大（dà），無（wú）法使用絲錐進行加（jiā）工，且沒（méi）有螺紋銑刀，經過試驗，采用挑扣方法保（bǎo）證了加工要求。　　　　3.2 挑扣法的注意事項（xiàng）　　　　⑴ 主軸啟動後，應有延時時間，保證主軸達到額定轉速。　　　　⑵ 退刀時，如果是手磨的螺紋刀具，由於刀具不能刃磨對稱，不能采用反轉退刀，必（bì）須采用主軸定向，刀具徑向移動（dòng），然後退刀。　　　　⑶ 刀杆的製造必須精確，尤（yóu）其是（shì）刀槽位置必須保（bǎo）持一致。如不一致，不能采用多刀杆加工。否則就會造成亂扣。　　　　⑷ 即使是很細的扣，挑（tiāo）扣時也（yě）不能一刀挑成，否則會造成掉牙，表麵（miàn）粗糙度差，至少應分兩刀。　　　　⑸ 加工效率低，隻適用於單件（jiàn）小批、特殊螺距螺紋和沒有相應刀具的情（qíng）況。　　　　3.3 具體舉例（lì）程序　　　　N5 G90 G54 G0 X0 Y0　　　　N10 Z15　　　　N15 S100 M3 M8　　　　N20 G04 X5 延時（shí），使主軸達到額定轉速　　　　N25 G33 Z-50 K1.5 挑扣　　　　N30 M19 主軸定向　　　　N35 G0 X-2 讓刀　　　　N40 G0 Z15 退刀　　　　4.總結　　　　綜上所述，cnc加工中心加工螺紋的（de）方法主要有絲錐加工、銑削加工和挑扣法，以絲錐加工、銑削加工為主要加工方法，挑扣法隻是臨時（shí）應急采用的一種方法。隻有正確（què）選擇螺（luó）紋加工方法和加工刀具（jù），才能有效（xiào）提高螺紋（wén）加工效率（lǜ）和質量，提高cnc加工中心使用效率，降低加工成本，每個數控加工工藝人員都（dōu）應（yīng）熟（shú）練掌握。東莞市麻豆视频在线观看智（zhì）控有限公司（sī）是（shì）一家股份製公司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司（sī） ，專注於數控設備的生產'，銷（xiāo）售，研發，整機（jī）配套，和（hé）代工服務為一體的高薪技術企業。