發那科剛性攻絲參（cān）數（表）

在FANUC Oi等數控係統中對剛性攻絲的處理設置了3種（zhǒng）指令模式，即：①在G84(攻絲循環)之前（qián）由M29Sxxxx指令；②在（zài）G84同一段中，由M29Sx x x x指（zhǐ）令；③不（bú）用M代（dài）碼，而直接由G84來指令。但不論是哪種方（fāng）式進行剛（gāng）性攻絲，都必須具備*基本（běn）的3個條件：　　(1)主（zhǔ）軸上應連接1個（gè）位裏編碼器（qì）。這個（gè）位置編碼器根據（jù）主軸傳動情況（kuàng），可以是外裝，也可以直接使用主軸電動機內裝並帶有I轉標記的編碼器來完成檢測位置的功能。　　(2)必須編製相應的PMC梯形圖。事實上由於主軸在速度（dù）方式運行（háng）的PMC程序都已調好，在此基礎上加上有關（guān）剛性攻絲功能的PMC程序並不複雜。在上述3種剛性攻絲的（de）指令（lìng）模式（shì）中，不論（lùn）是哪一種都必須根據剛性攻絲時NC與PMC之間信號傳遞的時序編製PMC程序。這主要是將剛性攻絲信號RGTAP(06110)激活,使NC進入位置控（kòng）製方式。當然（rán），根據傳動情況，方向信號、檔的切換，其時序是有所區別的（de），所以PMC的處理會因機床不同而有所變化。　　(3）合理設定參數。根據主軸不同傳動結構.涉及剛性攻絲的參數（shù）是很多（duō）的。要合理（lǐ）設定這些參數，了（le）解參數的（de）意義是必要的，並（bìng）要抓住要害才能達到（dào）事半功倍的效（xiào）果。功能參數：參（cān）數號意義（yì）參（cān）考設定（dìng）值備注（zhù）8133#2主軸CS輪廓控製功能有效18130係（xì）統（tǒng）控製軸數4X，Y，Z，C三軸軸名稱和顯示：參（cān）數號意義（yì）參考設（shè）定值備注1005#0開機後沒有返回參考點不報警1C軸設定（dìng）1006#0C軸為旋轉軸（zhóu）1C軸設定1020軸（zhóu）名稱67C軸設定1022軸屬性0C軸設（shè）定1023伺服軸軸號-1C軸設定1260旋轉（zhuǎn）軸一轉移動量360000或360.0C軸（zhóu）設定速度和加減速時間（jiān）：參數號意義參考設（shè）定值備注1420快速移動（dòng）速度2000C軸（zhóu）設定1421F0速度600C軸設定1425回零低速600C軸為（wéi）NC軸1620快速移動時間常數50-200C軸設定1621快速移動時間常數T250-100C軸設定1820指令倍乘比（1）2C軸設定1821參（cān）考計數（shù）器容量360000C軸設定1825各軸的伺服（fú）環路增益1000~3000C軸設定1826到（dào）位寬度20-100C軸設定1828運動時位置誤差限製10000C軸設定1829停止時位置誤差限製200-500C軸設定1850柵格偏（piān）移量200-500C軸設定4021Cs輪廓控製時*高轉速100設定範圍0~327674074伺服方式時原點（diǎn）返（fǎn）回速度0~32767設（shè）定值（zhí）為“0時Cs輪廓控製時主軸（zhóu）*高轉速(No.4021)中所（suǒ）設定的值，成為參（cān）考點返回（huí）速（sù）度主軸參數設置：參數號意義參考設定值備注3700#1（NRF）串行主軸切換為Cs軸輪廓控（kòng）製後的*初（chū）移動指令(G00)中進行通常的定（dìng）位動作13704#7（CSS）各主軸中進行Cs輪（lún）廓控製13729#2（CSN）Cs輪廓控製方式OFF時是否進行到位檢測1將本參數設定為1，即成為與FS0i-C等同的動作3729#7（NCS）Cs輪廓控製軸的設定單位0:假設為IS-B。1:假設為IS-C。3900與Cs輪廓控製軸進行（háng）插補的伺服軸號0~控製軸數沒有與Cs輪廓控製軸進行插補的伺服軸時（shí），設定03901~3904與Cs輪廓控製軸進行（háng）插補時的伺服軸用環路增益0~99993910與Cs輪（lún）廓控製軸進行插補的伺服軸號（第二組用）0~控製軸數沒有與Cs輪（lún）廓（kuò）控製（zhì）軸進行插補的伺服軸時或者與Cs輪廓控製（zhì）軸（zhóu）進行插補的伺服軸在1軸以下時（shí），設定03911~3914與Cs輪（lún）廓控（kòng）製軸進（jìn）行插補時的伺服軸用環路增益0~99993920與Cs輪廓控製軸進行插補的伺服軸號（第三組用）0~控（kòng）製軸數沒有與Cs輪廓控製軸進行插補的伺服軸時或者與Cs輪廓控製軸（zhóu）進行（háng）插補的伺服軸在2軸以下時，設定03921~3924與Cs輪廓（kuò）控製軸進行插補時的伺服軸（zhóu）用環（huán）路增（zēng）益0~99993930與Cs輪廓控製軸進（jìn）行插補的伺服軸號（第四組用）0~控製軸數沒有與Cs輪廓控製軸進行插補的伺服軸時或者與Cs輪廓控製軸進行插補的伺服軸在3軸以下時，設定03931~3934與Cs輪廓控製軸進行插（chā）補時的伺服軸用環路增（zēng）益0~99994046~4047Cs輪廓控製時的速度環路比例增益300~327674054~4055Cs輪廓（kuò）控製時的速度環路積分增益（yì）500~327674069~4072Cs輪廓控製時位置增益0~327674135Cs輪廓控製（zhì）時柵格偏移量-360000~360000　　5200#0 G84 指（zhǐ）定剛性攻絲方法。　　5200#1 VGR 在剛性攻（gōng）絲方式下（xià），是否使用主軸和位（wèi）置編碼器之間的任（rèn）意齒輪比。　　5200#2 CRG 剛性攻絲方（fāng）式，剛性（xìng）攻絲取消方式。　　5200#4 DOV 在剛性攻絲回退時，倍率是否有效。　　5200#5 PCP 剛性攻絲時，是否使用高速排（pái）削攻絲循環　　5200#6 FHD 剛性攻絲中，進（jìn）給保持和但（dàn）程序段是否有（yǒu）效　　5200#7 SRS 在多主軸控製時，用於（yú）選擇（zé）剛性攻絲的主軸選擇信號　　5201#0 NIZ 剛性攻絲時，是否使用平滑控（kòng）製　　5201#2 TDR 剛性攻絲時，切削常數的選擇　　5202#0 ORI 啟動攻（gōng）絲循環（huán）時，是否啟動主（zhǔ）軸（zhóu）準停（tíng）　　5204#0 DGN 在診斷（duàn）畫麵中，攻絲同步（bù）誤差（*小單位)/主軸（zhóu）與攻絲軸的誤差值%　　5210 攻絲方式下（xià）的M碼（255以下時）　　5211 剛性（xìng）攻絲返回時的倍率值　　5212 攻絲方式（shì）下的M碼（255以上時）　　5213 在高速排削攻（gōng）絲循環時，回退值（zhí）　　5214 剛（gāng）性攻絲同步誤差範圍設定　　5221-5224 剛性攻絲主軸側齒數（一檔--四擋）　　5231-5234 剛性攻絲位（wèi）置（zhì）編碼器側齒數（一檔--四擋）　　5241-5244 剛性攻絲主軸*高轉速（一檔--四擋）　　5261-5264 剛（gāng）性攻絲加/減速時間（jiān）常數（一檔（dàng）--四擋）　　5271-5274 剛性攻絲（sī）回退加/減速時間常數（一檔--四擋）　　5280 剛（gāng）性（xìng）攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（yì）（公共）　　5281-5284 剛（gāng）性攻絲時，主軸和攻絲軸的（de）位置環增益（一檔--四擋）　　5291-5294 剛（gāng）性攻絲時，主軸和攻絲軸的位置環增益（yì）倍乘比（一檔--四擋）　　5300 剛性攻絲時，攻絲軸的到位寬（kuān）度　　5301 剛性攻絲時，主軸的到位寬度　　5310 剛性攻絲時，攻絲軸運動中的位置偏差極限值　　5311 剛性攻絲時，主軸運動（dòng）中的位（wèi）置偏差極限值　　5312 剛性攻絲時，攻絲軸停止時的位置（zhì）偏差極限值　　5313 剛（gāng）性攻絲時，主軸停止時的位置偏（piān）差極限值　　5314 剛性攻絲時，攻絲軸運動的位置偏差極限值　　5321-5324 剛性攻絲時，主軸的反向間隙其（qí）他參數的設定參照《0ID連接說明書（shū）（功能）》的主軸CS輪廓控製部分。發那科剛性攻絲的（de）概念及特點東（dōng）莞市麻豆视频在线观看智控有限公司是一家股份製公（gōng）司，旗下有 眾創為智控科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司（sī） ，專注於數（shù）控設備的生（shēng）產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一（yī）體的高薪技術企業。