歸納總結數控加工中心（xīn）撞刀的9大原因

數控加工（gōng）中（zhōng）心作為高精度的機（jī）床，由於操作不當或編程錯誤等原因，容易使刀具或（huò）刀架撞到工件或機床上，輕者會撞壞刀具和被加工的（de）零件，重者會損壞機床部件（jiàn），使機床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，防碰撞是非常必要的，在數（shù）控加（jiā）工中心使用中絕不允許刀具和機床或工件相（xiàng）撞。下麵對撞刀原（yuán）因歸納起（qǐ）來9點原因：　　　　(1)程序編寫錯誤　　　　工藝安排錯誤，工序承接（jiē）關係考慮（lǜ）不周詳，參數設定錯誤。　　　　例:A.坐標設定為底為零，而實際（jì）中卻以頂為0；　　　　B.安全高度過低，導致刀具不能完全抬出工件；　　　　C.二次開粗餘量比前一把（bǎ）刀少；　　　　D.程序（xù）寫完（wán）之後應對程序之路徑進（jìn）行分析檢查；　　　　(2)程序單備注錯誤　　　　例：A.單邊碰數寫成（chéng）四邊分中；　　　　B.台鉗夾持距離或工件凸出距離標注錯誤；　　　　C.刀具（jù）伸出（chū）長度備注不詳或（huò）錯（cuò）誤時導致撞刀；　　　　D.程序單應盡量詳細；　　　　E.程序單設變時應采用以新換舊之（zhī）原則：將舊的程序單消毀（huǐ）。　　　　(3)刀具測量錯誤　　　　例： A.對刀數據輸入未（wèi）考慮對刀杆；　　　　B.刀具裝刀過短；　　　　C.刀具測量要使用科學的方法，盡（jìn）可能（néng）用較（jiào）精確的儀器；　　　　D.裝刀長度要比實（shí）際深度長出2-5mm。　　　　(4)程序傳（chuán）輸錯誤（wù）　　　　程序（xù）號呼叫錯誤或程序有修改，但仍然用舊的程序進（jìn）行加工；　　　　現場加工者必須在加（jiā）工前檢查程序的詳細數據；　　　　例如程序編寫的時間和日（rì）期，並用熊族模擬。　　　　(5)選刀錯誤　　　　(6)毛坯超（chāo）出預期，毛坯（pī）過大與程序設定之毛坯不相符　　　　(7)工件材料本身有缺陷或硬度過高　　　　(8)裝夾因素，墊（diàn）塊幹涉而程序中未（wèi）考慮　　　　(9)機床故障，突然斷電，雷擊導致撞刀等