模具數控加工中心哪種好|如何選型（xíng）?

模具（jù）是（shì）目前應用數控加工*為廣泛的行業之一。隨（suí）著市場對模具產品質量要求的不斷提高，將有*多的企業選用（yòng）數控加工中心。數控（kòng）加工中心的性能將直接（jiē）影響模具的加工工藝、加工（gōng）質量和生產效率。本文（wén）主要探討模具數控加工中心的具體選型要求（qiú）。　　　　一、數控加工中心的選用原則（zé）與程序　　　　數控（kòng）加工中心的初期投資及維修等費（fèi）用較昂貴，要（yào）求管理及操作人員的索質（zhì）較高。用戶要根據自身的經濟實力和技術實力，以滿足（zú）需要為前提進行選用。　　　　1.1確定典型（xíng）加工工件的形狀尺寸　　　　根（gēn）據企業在模具市場的定位.確定模具生產的種類、結構和形狀尺寸範圍.然後采用成組技術把典型模板（bǎn）進行歸類，再來選擇合適的數控加工中（zhōng）心。　　　　1.2機床市場（chǎng）調研與訂（dìng）貨　　　　數控加工中心的種類繁多，價格（gé）較昂貴。加工中心的選用不僅是以數控機床技（jì）術、加工工藝技術為基礎的綜合應用技術，而且是一種受（shòu）自身經濟實力和技術實力約（yuē）束的綜合管理技術。在加工中心初選技術方案出台後，要貨比三家，與（yǔ）機床生產廠家深人溝通，要詢問並調（diào）研機床廠家提供的典型用戶，兼顧眼前需要與長遠規劃，結合用戶CAM編程能力、數控機床（chuáng）操作和（hé）管理（lǐ）維修水平，*終敲定（dìng）性能價格比*好的加工中心型號與（yǔ）生產廠家。訂貨合同中要明確加工中心的驗收標準、程序和驗收期限.編程操作維修培（péi）訓要求，機床專（zhuān）用（yòng）檢具、刀具（jù）、特殊（shū）附件和關鍵配件的供應，是否（fǒu）要作綜合性試（shì）件的切削（xuē）精度檢查，付軟方式及質量保證金等。　　　　二、數控加工中心的選型　　　　2.1 數控加工中心類型與規格的確定　　　　現代模具製造，都（dōu）采用專業化協作的（de）生產方式，模架、頂針等零件外購，模具（jù）數控加（jiā）工（gōng）的零件，通常有定模型腔、動模（mó）型（xíng）芯、電極、鑲塊（kuài）、滑塊等。一般選立式加工中心（xīn）加（jiā）工定模型腔、鋼電極（jí）、鑲塊、滑塊等零件，動模型芯既可選用立式加工中心加工也可考慮選擇臥（wò）式加（jiā）工中心加工。臥式加（jiā）工中心的工藝性比較廣泛，但臥式加工中心比（bǐ）立式加工中心（xīn）的價格要貴，所需加工費（fèi）也高，用戶要（yào）根據自（zì）身經濟（jì）實力選配。加工模具（jù）型麵若有空（kōng）間曲麵，要考（kǎo）慮選擇多軸（zhóu）聯動的加工中心。如果是（shì）用於大（dà）型模具加（jiā）工，往往要選擇（zé）龍門加工中心。　　　　在確定加工中心規格時，應根據模具（jù）模板（bǎn）大小考慮工作台尺寸及各坐標行程。首先按模板尺寸，初定加工中心工作台尺寸，再考慮模（mó）具的裝夾方式以（yǐ）便留出安裝夾具所需的空間，然後再核算加工中心x軸、Y軸行程，以滿足（zú）模具的實際加工範圍。對大型（xíng）模具還要考慮工作台的*大承載重量。立式加工中心要考慮主軸端（duān）麵到工（gōng）作台麵的距離。臥式加工中心要考慮主軸端麵到工作台中心的距離。　　　　鑒於模具材料硬度較高，模具（jù）粗加工工作益大，在考慮主軸功率及扭矩時，在同等規格尺寸時一定要選用主軸功率（lǜ）、扭矩都較大的機床，以提高切削效率。　　　　有實力（lì）的企業可考慮選用主軸轉（zhuǎn）速6000r/min以上的高速加工中心，以提升（shēng）加（jiā）工中心對模具材料硬（yìng）度的適應性，擴大加工中心的加工工藝範圍，進一步提高（gāo）加工效率和加工質（zhì）量。　　　　模具（jù）電極（jí）常用材料為純鋼或石墨，如要加工石墨電極舊，優選防塵性能好的（de）高速加工中心。　　　　2.2 數控加工中心精度的選（xuǎn）擇（zé）　　　　模具按製品（pǐn）材料可（kě）粗分為五金模和塑料模。一般地說，五金模具的零件（jiàn）加工（gōng）精度高於塑料模具的零件加工精度。　　　　根（gēn）據模具定（dìng）模型腔和（hé）動模型芯關鍵部位的配合精（jīng）度考慮加工中心的精（jīng）度等級。國產加工中心分為普通型和精密型，由於數控（kòng）技術的飛速發（fā）展，普通型（xíng）加工中心已可加工6-7級精度零（líng）件。精密級加工中（zhōng）心可（kě）加（jiā）工（gōng）5-6級精度零件。　　　　2.3 數控加工中心的剛性（xìng）與精度保持性　　　　由於（yú）模具材料均（jun1）較硬，而（ér）加工中心技術參（cān）數說明中標出的精（jīng）度，是加工中心在無負載下的（de）技術（shù）參數。在實（shí）際加工狀態下的（de）精度還與加工中心的剛性（xìng）等因素有關。所以應對模具工業用（yòng）加（jiā）工中（zhōng）心（xīn）的剛（gāng）性予以特別關注。剛性是加工中心質量的一個重要特征，但（dàn）目前尚無對加工中心剛性評價的客觀標準，必要時選擇相對模板尺寸大一檔規格的加工中心。　　　　在選擇加工中心時，還要考慮機床的精度保持（chí）性。要分析機床的布局、機床剛性、導軌跨距（jù）及結構（gòu）形式;要優選鑄鐵（tiě）材料導軌（guǐ）、優（yōu）選混凝土材料床身;主軸要帶（dài）有循環冷卻裝置（zhì）等等。剛性和精（jīng）度保待性好的加工中心，在機床（chuáng）“磨合後.會越用越好。筆者就見過（guò）不少模具（jù）加（jiā）工企業，有的因加工中心（xīn）選型不當，加工（gōng）過程中機床振動和噪聲較大，使用一兩年後機床精度已（yǐ）喪失;有的加工中心用了（le）十年，機床精度仍然保持。　　　　2.4 數控係統的選擇　　　　所選數（shù）控（kòng）係統的檔次要與加工中心（xīn）的檔次（cì）相（xiàng）匹配。由於模具型麵單工序加工的程序（xù）容址可達1GB以上（shàng），加工時間可達幾十小時以上，一般要求數控係統的平均無故障時間(MTBF)大於10000h，運算速度快，存儲容量大於（yú）1MB，係（xì）統快進速度大於24m/min，插補單位小，插補功能較豐富（fù）,網絡（luò）通信能力強,故障自診斷功能強,具有在線診斷功能，帶交流驅動單元。如模具（jù）型麵複雜，數控係統*好具備進給速（sù）度前瞻控（kòng）製和NURBS曲麵插補功能。　　　　現（xiàn）代數控係統具有許多功能，有的屬於基（jī）本功能，有的屬於選擇功能。選擇時一定要根據加工中心的具體用途（tú）而定。應對數控係統的性能和價格等作一個綜合分析，既不要求全，也不要遺漏。　　　　模具數控（kòng）加（jiā）工基本上都是使用CAM軟件自動編程，數控係統的選擇還要考慮與流行CAM軟件的數據交換（huàn），*好是CAM軟件（jiàn）能直接支持該數控係統的後置處理。在多軸聯動數控係統的選擇上，必須同時考慮多軸加工（gōng）CAM軟件的（de）匹配。　　　　2.5 數（shù）控（kòng）加工中心台數估算　　　　對睡個典型加工零件，按照工藝分析可以初步確定工藝路線.確定凸模、凹（āo）模、電極等的加工工序（xù）內（nèi）容。用CAM模擬加（jiā）工（gōng）得到每道工序的切削（xuē）時間:，再（zài）考慮相（xiàng）應輔助時間(一般為10%-20%t）與每次換刀時間(約為10-20s),就可算出每道工序的加工工時（shí）。按一年300個（gè）工作日，兩班製，一（yī）天有效工作時間14-15h計算，可初估加工中心的年生產能（néng）力。根據生產要求或工序平衡要求.決定加工中（zhōng）心的台數。　　　　選（xuǎn）購加工中心（xīn）要注意上（shàng）下工序間（jiān）的節拍協調（diào）一致，還要（yào）注意外部設備的配置，與編（biān）程、操作、維修等環節的（de）匹配。在模具加工行業，因（yīn）等待加工程序而導致加工中心停（tíng）機的現象時有發生。　　　　2.6 自（zì）動（dòng）換刀裝（zhuāng）置及刀柄的（de）選擇　　　　自動換刀裝（zhuāng）置(ATC)是加（jiā）工中心的基本特征。模具數控加工所需刀具不多，對換刀時間（jiān）也沒有過高要求（qiú）.盡量選用結構（gòu）簡單、可靠性高、維修容易的自動換刀裝置，加工中心刀庫容（róng）量一般選4-16把。加工中心所用（yòng）的刀具是由通用刀具和與主軸前（qián）端錐孔配（pèi）套的刀柄等組成。各（gè）標（biāo）準依據柄部直徑又有各種大小的尺寸（cùn），*常用的是40號及50號刀柄。但（dàn）這類刀柄不適用於高速加工，高速加工中心上要（yào）選用HSK係列短錐刀柄。　　　　可（kě）根據加工中心主軸前端錐孔直徑選定刀柄號（hào），根據模具加工工藝方案選定刀柄的數量和適量的（de）刀具。要注意查看加工中心（xīn）所用（yòng）的拉釘標準和機械手夾持部位標（biāo）準（zhǔn）。此外，還需選配刀具預調儀。　　　　2.7 其他選擇　　　　自動交換（huàn）工作台（tái）的選擇:由於模具的（de）製造是單件生（shēng）產，一般毋須考（kǎo）慮選用（yòng）多工作台。　　　　冷卻裝（zhuāng）置、排屑裝置、安全防護裝置:由於模具加工餘量大，加工時間長，要選用帶有全防護罩（zhào）的大流量的冷卻裝置（zhì），快速可靠的排屑裝置，安全防護（hù）裝置（zhì）保護功（gōng）能全麵、可靠。　　　　加工中心附件的（de）選擇:選用（yòng）加工中心，除了認真考慮其基本功（gōng）能及基（jī）本件外，還要選用一些選擇功能及附件，如刀具狀態監測儀等。要選擇與生產要求（qiú）相應的高可靠性的附件。　　　　加工中心的選用，還要考慮品牌、可靠性(大於（yú）600小時)，關鍵配（pèi）套件質量（liàng）、維修服務網（wǎng）點、環保與安全認證等因（yīn）素。　　　　三、總結　　　　根據模具加工的具體要求（qiú），選擇適用的數控加（jiā）工中（zhōng）心，將（jiāng）提高用戶的投資效益，提升模具加工能力和加（jiā）工質量。