不同（tóng）材質數控加工中心編程不同（tóng）

不（bú）同材質如鋁件、銅件（jiàn）由於其密（mì）度、硬規不同（tóng），在加工中心編程切削過程中應根據自身加工工件特性來調整，下麵是編程師傅（fù）們必須了解的幾種常用材（cái）質的特性，有利於在（zài）加工過程中編（biān）程操作。　　鋁切削材質的加工特性　　數（shù）控加工中心在（zài）鋁件加工編程時，編程師傅需了解：純（chún）鋁是純金屬，導熱性好，硬度很低（15〜45HB)，所以（yǐ）在粗（cū）加工時，可選用大的切削 用貴，可切削性（xìng）好。但是，純鋁的（de）塑性高，這對變形加工（gōng）有利，而對切削加工則帶來不利，在進行精加工時，要求高的尺寸精度和表麵質量，而塑性高的（de）純鋁很容易粘刀，從而影響尺 寸精度和（hé）表麵粗糙度，因此純鋁在精加工（gōng）時可（kě）切削（xuē）性是不好的。對於純鋁，由於刀具（jù）與工件之間（jiān）引起較強烈的粘附，其切（qiē）削力比鋁合金（jīn）高。　　鋁合金的熔點、硬度、強度低，切削加工（gōng）容易。在相同切削條件下，鋁合金的切（qiē）削功率（lǜ） 僅為軟鋼的1/2。鋁合金的導熱性好，約為45鋼的3倍，切削溫度不高（gāo）。對於同一類鋁合 金，在相同條件下，切削功率正比於材料的強度。對於鋁-銅係鋁合金，由於切屑與刀具摩 擦力較低（dī），所以切削力（lì）小。以矽作為主要合金元素的鋁（lǚ）合（hé）金，其微觀組（zǔ）織結構含有高硬度（dù） (51HRC)矽質點，加劇刀具磨損。鋁-矽合金中添（tiān）加銅元（yuán）素後，可以改善切削加工性。鋁- 錳係、鋁-鋅-錳係鋁合金（jīn）切削加工性較好。　　銅切削加工的特性　　數控加工中心在加工銅件時，編程（chéng）時需知道純銅的含銅量一般在（zài）99.5%以上，氧含量小於等於0.1%,無氧銅的氧含量*低（小 於0.01%)。純銅在退火狀態下硬度為35〜45HB，導熱性好，塑性大，切削加工有以下 特點。　　不易斷屑，影響切削的順（shùn）利進行和切削用量的提高. 切屑（xiè）易粘結（jié）在刀刃上，影響加（jiā）工表麵質量和刀具耐（nài）用度。 工件表麵容易（yì）產生水紋狀波形，且發出噪聲。純銅（tóng）線膨脹係（xì）數大，在（zài）切削溫度影響下易產生變形，精加工尺寸和幾何精度不易 控（kòng）製。若以（yǐ）45鋼的切削加工性為100%，則純銅的相對切削加工性為65%。如果在純（chún）銅 中含有硫、砸等（děng）易切元素，其切削加工性會有很大改善。銅的韌性、塑性大，切（qiē）削時熱變形大。要求刀具（jù）鋒利，切削輕快（kuài），排屑順暢，並盡（jìn）量 降低（dī）切削溫（wēn）度。YG類硬質合金刀具的磨加工性較好，可以（yǐ）磨出鋒利的刃口（kǒu），適合於加工純 銅等（děng）有色金屬。　　銅合金的可切削性（xìng）特性　　添加鉛的（de）黃銅，可切削性（xìng）得到很大程度提高。這種合（hé）金能用很高的速度進行切削，切削 速度可達（dá）400m/min。青銅的種類很多，在退火狀態下，可切削性一般很差，如錫青銅和鋁 青銅，相對可切削性隻有70% (45鋼的切削加工性為100%)，但含鉛的青銅可切削性可增 加幾倍。　　高速銑削銅合金時，隨（suí）著切削速度的提高，切削力相應減小，從而使高速銑削出（chū）的銅合（hé） 金（jīn）切削的變形係數f大大下降。高（gāo）速銑削的銅合金表麵質量非常好，可以免去後（hòu）續精加工（gōng）， 應優化銅合金（jīn）的切削速度在2500〜5000m/min這個（gè）範圍內。　　切削銅合金時，表麵（miàn）質量隨著切削速度提髙而提高，隨著進給（gěi）速度提高而下降。但在高 速加工時，加大進給速（sù）度，對表麵質量的影響（xiǎng）比低（dī）速時要小得多。CuZn37的表麵質量對切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，這表明對（duì）不含鉛的銅合金用高速銑削加工（gōng）方法改 善表麵質（zhì）量是非常有效的（de）。　　以上有色金屬（shǔ）材質的工件，推薦使用線軌數控加工中（zhōng）心（CNC加工中心線規和硬規區別（光機（jī）圖））。切削速度快，加工精度高（gāo）。是加工有色金屬的不二選擇。東莞市國（guó）匠智控有限公司是一家股份製公（gōng）司，旗下有 眾創為智控（kòng）科技有限公司，景哲機電有限公司，子帆機床服務公司 ，專注於數控設備的生產'，銷售，研發，整機配套，和代工服務為一體的（de）高薪技術企業。