cnc加工中心加工花鍵軸的(de)方法及過程
發表時間:2022/10/17
閱讀量:875
來源:
廣東麻豆视频在线观看智控有限(xiàn)公司(sī)
為了保住花鍵軸的(de)加工能在cnc加工中心上完成,根據其結(jié)構特點,采用“一頂一夾的裝夾方式,添加加工中心第四(sì)軸分度頭,按(àn)一定的工藝要求進行分度對鍵槽進行銑削。由(yóu)於整個零件工序較多,本文隻(zhī)闡述和銑(xǐ)矩形花鍵相關的內容。 一、加工方法分析 工件材料為40Cr,切削加工(gōng)性較好。該零件在數控(kòng)銑(xǐ)削加工前,工件除花鍵(jiàn)部位外(wài)的(de)其他部位已經切削加工(gōng)完成,含有2個基準孔。銑矩形花鍵時可采用(yòng)“一頂一夾定(dìng)位(wèi)安裝。在立式(shì)cnc加工中心上加工這(zhè)個零件的矩形花鍵,關(guān)鍵是要解決銑矩形鍵時的(de)分度問題.可利用(yòng)立式cnc加工中心上配置的(de)數控萬能分度頭。當工件旋轉一定角度時,立(lì)銑刀定位完成後平行工件軸向走刀一次。工件依次旋轉,立銑刀依次軸向走刀,多次循環後就可完(wán)成一個矩形花(huā)鍵的銑加工。數控加工(gōng)中可采用(yòng)宏程序編程及子程序調用的方法,以減少數控加工程序過長的不足。 二、加工過程及相關宏程序 為提高切削效(xiào)率盡示選用大直徑的銑刀(dāo),由於鍵槽較窄,根據工藝圖尺寸要求(qiú),選取(qǔ)φ8mm整體式(shì)硬(yìng)質合金立銑刀。 采用(yòng)“一頂一夾定位安裝。在銑床上安(ān)裝(zhuāng)好尾座和萬能分度頭,將工件安裝在尾座和萬能分度頭(tóu)之間。 由於銑鍵槽時*大輪(lún)廓(kuò)深度隻約3mm.所(suǒ)以銑(xǐ)削時(shí)可采用一次下刀至(zhì)槽輪廓深度,主軸轉速1 500 r/min,進給速度150mm/min。由於每一個
鍵槽第1次走刀的(de)切削(xuē)量是*大的.可以稍(shāo)慢些;為了搞高效率,其他次(cì)走刀(dāo)可加快進給(gěi)速度。 為便於(yú)對刀和編程,把工件坐標係原點定在圖1所示工件花鍵軸部位左端的軸心。為便於說明,假設從銑鍵槽(cáo)左側位置開始銑削,直到銑鍵槽右側,工件逆時針旋轉分度,一(yī)個鍵槽的整個銑削過(guò)程分(fèn)以下幾個階段: (1)銑鍵楷左側 銑鍵槽左側時的初始位置,此時(shí)銑鍵槽左側位於垂直位置,如圖4所示,刀位點(diǎn)坐標Z=2l*arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。銑刀沿X軸向(xiàng)銑(xǐ)削整(zhěng)個花鍵棲左側。 (2)鍵槽底部左下角空轉到正上方位置 由於用的是平底立銑刀,當工件(jiàn)從初始位置逆時針(zhēn)轉11°到圖5所(suǒ)示(shì)位置的過(guò)程中,如果(guǒ)要銑削,隻能用立銑刀左下(xià)角銑削,銑削量太少,所以這個過程不銑削,工件隻空轉到位。此時(shí)刀位(wèi)點坐標值Z=21;Y=4。 (3)槽底(dǐ)銑削過程 由於用的是平底立銑刀,當工件(jiàn)從圖5位置繼續逆時針轉到圖(tú)6位置時,立銑刀銑削位置從刀具左下角逐漸過(guò)渡到圖6所示(shì)的刀具底部中間位置進行銑削。 為不(bú)造成(chéng)刀具和工件的幹涉,隨工件旋轉,刀(dāo)具位置必須變化。刀(dāo)位點Z坐標(biāo)值為21mm;Y值(zhí)隨工件旋轉而變(biàn)化。從Y=4變化到Y=-4。 當工件從(cóng)圖6位置繼續逆時針旋轉,轉到圖7鍵槽底(dǐ)部(bù)右下角位(wèi)於正上方時,立銑刀(dāo)銑削位置從底部中間位(wèi)置逐漸(jiàn)過渡到圖7所示的右(yòu)下角位置進行銑削。此時刀(dāo)位點坐標值Z=2I ;Y= 4。 整個過程工件轉過23°。每轉一個小角度,銑刀沿X軸向銑削整個花鍵槽底。 (4)鍵槽右側空轉到垂直位置(zhì) 當工件從圖7位置繼續逆時針轉11°到圖8所示位置的過程中,如果要銑削,隻有立銑刀右下角的側刃微量銑削,銑削量太少,所以這個過程不銑削(xuē),工件隻空轉到位。 (5)銑削鍵槽右側 *後銑鍵槽右側,此時鍵槽右側位於垂(chuí)直位置,刀位點坐標Z=21arccos11=20.616; Y=-8. 銑刀沿X軸方向銑削整個花鍵槽右側。 從圖4一圖8整個加工過程中,除了槽底銑削過程外,其他階段隻(zhī)需簡(jiǎn)單的GO1指令就(jiù)可完成。所以(yǐ)以下隻對(duì)槽底銑削宏程序(xù)作一些說明。 在槽底銑削加工過程中,假設工件隻逆時針轉動,則加工每個鍵(jiàn)槽底總(zǒng)共(gòng)隻要旋轉2°,Y向總位移量8,則旋轉角度θ和位移量Y的近似關係(1) 這裏以機(jī)械廠內的FANUC Series Oi-MODELD數控係統編寫宏程序,把工件坐標係原點定在圖(tú)1所示工件花(huā)鍵軸(zhóu)部位左端的軸心,以下為槽底銑削宏程序一部分舉例:東莞市麻豆视频在线观看智控有限公(gōng)司是(shì)一家股份製公司,旗下有 眾創為智控科技有限公司,景哲機電有限公司,子帆機床服務公(gōng)司 ,專注於(yú)數控設備的生產',銷售(shòu),研發,整機配套,和代工服務為一體的高薪技術(shù)企(qǐ)業。
鍵槽第1次走刀的(de)切削(xuē)量是*大的.可以稍(shāo)慢些;為了搞高效率,其他次(cì)走刀(dāo)可加快進給(gěi)速度。 為便於(yú)對刀和編程,把工件坐標係原點定在圖1所示工件花鍵軸部位左端的軸心。為便於說明,假設從銑鍵槽(cáo)左側位置開始銑削,直到銑鍵槽右側,工件逆時針旋轉分度,一(yī)個鍵槽的整個銑削過(guò)程分(fèn)以下幾個階段: (1)銑鍵楷左側 銑鍵槽左側時的初始位置,此時(shí)銑鍵槽左側位於垂直位置,如圖4所示,刀位點(diǎn)坐標Z=2l*arccosl1=20.616; Y=8/2+8/2=8。銑刀沿X軸向(xiàng)銑(xǐ)削整(zhěng)個花鍵棲左側。 (2)鍵槽底部左下角空轉到正上方位置 由於用的是平底立銑刀,當工件(jiàn)從初始位置逆時針(zhēn)轉11°到圖5所(suǒ)示(shì)位置的過(guò)程中,如果(guǒ)要銑削,隻能用立銑刀左下(xià)角銑削,銑削量太少,所以這個過程不銑削,工件隻空轉到位。此時(shí)刀位(wèi)點坐標值Z=21;Y=4。 (3)槽底(dǐ)銑削過程 由於用的是平底立銑刀,當工件(jiàn)從圖5位置繼續逆時針轉到圖(tú)6位置時,立銑刀銑削位置從刀具左下角逐漸過(guò)渡到圖6所示(shì)的刀具底部中間位置進行銑削。 為不(bú)造成(chéng)刀具和工件的幹涉,隨工件旋轉,刀(dāo)具位置必須變化。刀(dāo)位點Z坐標(biāo)值為21mm;Y值(zhí)隨工件旋轉而變(biàn)化。從Y=4變化到Y=-4。 當工件從(cóng)圖6位置繼續逆時針旋轉,轉到圖7鍵槽底(dǐ)部(bù)右下角位(wèi)於正上方時,立銑刀(dāo)銑削位置從底部中間位(wèi)置逐漸(jiàn)過渡到圖7所示的右(yòu)下角位置進行銑削。此時刀(dāo)位點坐標值Z=2I ;Y= 4。 整個過程工件轉過23°。每轉一個小角度,銑刀沿X軸向銑削整個花鍵槽底。 (4)鍵槽右側空轉到垂直位置(zhì) 當工件從圖7位置繼續逆時針轉11°到圖8所示位置的過程中,如果要銑削,隻有立銑刀右下角的側刃微量銑削,銑削量太少,所以這個過程不銑削(xuē),工件隻空轉到位。 (5)銑削鍵槽右側 *後銑鍵槽右側,此時鍵槽右側位於垂(chuí)直位置,刀位點坐標Z=21arccos11=20.616; Y=-8. 銑刀沿X軸方向銑削整個花鍵槽右側。 從圖4一圖8整個加工過程中,除了槽底銑削過程外,其他階段隻(zhī)需簡(jiǎn)單的GO1指令就(jiù)可完成。所以(yǐ)以下隻對(duì)槽底銑削宏程序(xù)作一些說明。 在槽底銑削加工過程中,假設工件隻逆時針轉動,則加工每個鍵(jiàn)槽底總(zǒng)共(gòng)隻要旋轉2°,Y向總位移量8,則旋轉角度θ和位移量Y的近似關係(1) 這裏以機(jī)械廠內的FANUC Series Oi-MODELD數控係統編寫宏程序,把工件坐標係原點定在圖(tú)1所示工件花(huā)鍵軸(zhóu)部位左端的軸心,以下為槽底銑削宏程序一部分舉例:東莞市麻豆视频在线观看智控有限公(gōng)司是(shì)一家股份製公司,旗下有 眾創為智控科技有限公司,景哲機電有限公司,子帆機床服務公(gōng)司 ,專注於(yú)數控設備的生產',銷售(shòu),研發,整機配套,和代工服務為一體的高薪技術(shù)企(qǐ)業。


掃一掃添加微信