自從往複式（shì）螺杆注塑機於1956年獲得專利以來，注塑成型工藝已經發展成為塑料工業最重要的加工手段。它們用於電子產品的外殼、家用器皿、醫療設備（bèi）、CD盤（pán），甚至是（shì）犬舍的製造。注塑（sù）成型用於製作托板、玩具、板條箱（xiāng）、提桶、薄（báo）壁食品容器、促銷用飲料杯、封蓋和（hé）奶瓶蓋等。

注塑成型工藝包括（kuò）在擠塑機中（zhōng）將塑料熔融，用擠塑（sù）螺杆將塑料注射進模具，塑料（liào）在模具中（zhōng）進行冷卻。在注塑成型工藝中，由於利潤率通常會在（zài）10%以下，所以速度和穩定性是獲得成功最關鍵的要素。

1.速（sù）度：

一個加工注塑商可以通過（guò）減少成型周期來提高產能，這個（gè）成型周期是熔融塑（sù）料、注射、冷（lěng）卻和脫模時（shí）間的（de）總和。

通過使用在一個成型周期內可製造多個零部件的大型模具也可以提高產量。這一類模具被稱（chēng）為多（duō）穴模具。

2.穩定性：

個與產量同等重要的（de）因素。通過仔細地控製塑化溫度、充模時的塑化壓力（lì）、充模速率以及冷卻過程，就可以保持工藝的穩定性。以上這4個注塑（sù）工藝參數互相作（zuò）用，對於了解工藝變化和解決問題非常有用。雖然這（zhè）些工藝參數幾（jǐ）乎適用於所有的注塑工藝過程，隨著應用的不同、選用材料的（de）不同以及注塑商的偏好不同（tóng），每個車（chē）間所使用的工藝還是（shì）會有所不同。

3.充模速率（lǜ）：

在注塑薄壁製品的時候，必須盡可能快速地將材（cái）料注射入（rù）模具，以防止在零件模具充滿材料之前發生封凍。這個領域目前最新的樹脂材料和塑料機械技術幾乎總（zǒng）是瞄準更快、更便捷的充模過程。除了通過更（gèng）好的（de）充模工藝來減少成（chéng）型周期，注（zhù）塑商還可（kě）以通（tōng）過采用薄壁模具或者更大、模穴數目更多的模具（jù）來減低成本（běn）。

薄壁成型工藝要求注塑機在（zài）一秒（miǎo）鍾之內完成充（chōng）模過程，而且（qiě）機器本身能夠支撐大型的、多模穴模具。薄壁蓋（gài）子和（hé）薄壁容器一般（bān）都比較小，所以其模具一（yī）次可製作出超過100件的（de）蓋子。