在注塑模具加工生产中，很多的注塑模具厂都会使用高速切削工艺，那么使用高速切（qiē）削对于注塑模具加工有什么好处呢?

高速切削过程中刀具和工（gōng）件（jiàn）可坚持高温度，这在许多状况下延伸了刀具的寿（shòu）命。另一方面，在（zài）高速切削使（shǐ）用中，切削量是浅的，切（qiē）削刃的吃刀工夫特别短。这就是说，进给比热传达的工夫快（kuài）。

低切削力失掉小而分歧的刀具弯曲（qǔ）。这与每种刀具和（hé）工序所需的恒定（dìng）的加工余量相结合，是高效和平（píng）安加工的先决条件之一。

由于高（gāo）速切削中典型的（de）切削深度是浅的，刀具和主轴上的径向力低。这增加了（le）主轴轴承、导（dǎo）轨和滚珠丝杠的磨损。高速切削和轴向铣削也是良好的组合，它对主（zhǔ）轴轴承的冲击小，运用（yòng）这种办法可以运（yùn）用（yòng）悬伸较（jiào）长的刀具而振动（dòng）的风险不（bú）大。

小尺（chǐ）寸零件的高生产率（lǜ）切削，如粗加工、半精（jīng）加工和精加工，在总的材料去除（chú）率相对低时有很好的（de）经济性。

这（zhè）样一来就减少了注（zhù）塑模具（jù）加工的装夹次数，另（lìng）外（wài）经过切（qiē）削改善注塑模具的（de）几何（hé）精度，同时可（kě）增加手工休息和延长试模工（gōng）夫。

此外运用CAM零碎和面向车间的编程来协助制定工艺方案，经过工艺方案进步机床和车间（jiān）的应用率。进而大大（dà）的缩短了生产周期提高生产效率从而增强了（le）注塑模具厂的企业市（shì）场竞争力（lì）。