注塑模（mó）具加工是先將塑料加入模具（jù）中（zhōng），然後模具沿兩垂直軸（zhóu）不斷旋轉並使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地塗布、熔融粘附於模腔的整個表麵上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而製得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那麽在注塑模具加工成型前要做什麽準備事項呢，今天給大家分享一下。

一、注塑模具加工成型前的準備

為了使注射成（chéng）型順利進行和保證製（zhì）品質量,生產前（qián）需要進行原料（liào）預處理、清洗,機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等一係列準備工作。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模。

加料:由於注射成型是一個（gè）間歇過程,因而需定量(定容)加料,以保證操作（zuò）穩定,塑料塑化（huà）均勻,最終獲得高質量的塑（sù）件。

塑化:成型物料在注（zhù）射機機筒內經（jīng）過加熱,壓實以及混合等作（zuò）用, 由鬆散（sàn）的粉狀或粒狀（zhuàng）固態轉變成連續的均化熔體之過程。

注射:柱塞或螺杆（gǎn）從機筒內的計量位置開始（shǐ）,通過注射油缸和活塞施加高壓（yā）,將塑化好的塑料熔體經過機筒（tǒng）,前端的噴嘴和模具中的澆（jiāo）注係統快速送入封閉模腔的過程。注射又可細分為流動充模（mó）、保壓補縮、倒流三個階段。

冷卻:當澆注係統的塑料以及凍結後,繼續（xù）保壓已不再需要,因此可退（tuì）回柱塞或（huò）螺杆,卸（xiè）除料（liào）筒內的塑料熔體的壓力,並加（jiā）入新料,同時在模具內通入冷卻（què）水、油或空氣等（děng）冷卻介質,對模具進行進一步（bù）的冷卻,這一階段稱為澆口凍結後的冷卻。實際上冷卻過程從塑料熔體注入型腔（qiāng）起就開始了,它包括從充模、保壓到脫模前的這一段（duàn）時間。

脫模:塑件冷卻到一定的溫（wēn）度即可開模,在推出機構的作用下將塑（sù）件推出模外。

注射成型:是指有一定形狀的模型,通過壓力將融溶狀態的膠體注入模腔而成型,·工藝原理是:將（jiāng）固態的塑膠按照（zhào）一定的熔點融化,通過注射機器的壓力,用一定的速度注入模（mó）具內,模具通過水道冷卻將塑膠（jiāo）固化而得到與設計模腔一樣的產品。主要用於熱（rè）塑性塑料（liào）的成型,也可用於熱固性塑料的成型。

二、滾（gǔn）塑成型工（gōng）藝與傳統（tǒng）的（de）吹塑、注塑工藝相比有以下優勢

1.成本優勢：滾塑成型工藝中隻要求機架的強度足以支承物料、模具及機架自身的重（chóng）量，以防止物料泄漏的閉模力;並且物料在整個成型過程中，除自（zì）然重力的作用外，幾乎不受任何外力的作用，從而完全具備了機模加工（gōng）製造的方便，周期（qī）短（duǎn），成本低的優（yōu）勢。

2.質量優勢。滾（gǔn）塑工藝的（de）產品在整個製（zhì）作過程中，由於無內應力產生，產品質量和結構更加穩定（dìng）。

3.靈活多（duō）變優勢（shì）。滾塑工（gōng）藝的（de）機模製（zhì）造方便，價格低廉，故特別適用於新產品開發中的多品種、小批量的生產（chǎn）。

4.個性化設計優勢。滾塑成型工藝中的產品極易變（biàn）換顏色，並可以做到中空(無縫無焊)，在產品表麵處理上可以（yǐ）做到花紋、木質、石質及金屬的效（xiào）果，滿足現代社會消費者對商（shāng）品的個（gè）性化需（xū）求。

采用該工藝生產的產（chǎn）品有：油箱、水箱、機械外殼、擋泥板等。主要替代對象是金屬（shǔ）件及玻璃鋼製品。

注（zhù）塑是一種工藝，是基於比如LIGA的微製造技術開發出來的，當（dāng）然還有（yǒu）很多其他方法。而LIGA工藝就是先生產（chǎn）出一個注塑所需要的模型，也就是俗稱的"模子"，然後將液態塑料灌注（zhù）在模具中，最後在分離出來，形成最（zuì）終所需要的（de）產品。比（bǐ）如塑料玩具、家電塑膠外殼、醫（yī）療設備注塑件、彩妝（zhuāng）塑膠包材、寵物用品塑膠製品等。