塑（sù）胶模具知识--模具脱销折（shé）断的原因
1-1脱模销的韧性不足
1-2脱（tuō）模（mó）销的根部园角R不（bú）完全.
二 、相关联的知识
2-1脱模销（xiāo）孔同（tóng）模具上的锁模具螺丝位（wèi）置有关,所以脱模（mó）销既（jì）细又（yòu）长,因成型压力,易弯曲,也就（jiù）易折断（duàn）,因此这种销必须要热（rè）处理到既有十（shí）分的韧性又要有一定的硬度。
2-2由于销的应力集中大多集中在根部的园角R处,所以,加工时（shí）如果在此部分（fèn）有损伤,在这里应力集中而使脱模销折断的事常见.
三、 解决（jué）方法
3-1脱模销进行热处理.
四 由于材料的差异;
3-1没有特别（bié）的原因
五 、参考事项
4-1通常模具应有脱模销的备品备件.
塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法
1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内，撬着使（shǐ）制品离开模腔，但（dàn）对非铁合金型模具使用这种方（fāng）法要慎重。
2、为了达到这个目的，在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽（kuān）300MM、前（qián）端（duān）模成刀状的黄铜片)
3、用螺丝刀来替用会使模具发生重（chóng）大损伤。
4、既无法（fǎ）切断（duàn）又无法裂开的制品，用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品，但是，这样（yàng）有可能使模腔表面凹进，所以只能在制品的表面和模（mó）型表面弄裂，不要碰伤模（mó）腔表面。
5、为（wéi）了切断制品（pǐn）也有直接用喷灯加热的方法，这只是对大型的场合才有（yǒu）效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残（cán）留在注口（kǒu）内料头的方法（fǎ）第4点”方法取出。
6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块，使用这种（zhǒng）材（cái）料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待溶解后用黄铜（tóng）棒敲出，但要注意溶剂不（bú）要靠近火种。
7、去（qù）掉残留制品德模腔表（biǎo）面，用布擦（cā）洗干净并喷（pēn）涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工（gōng）(涂布，溶接等)有影响，使用时要慎重
塑胶模具知（zhī）识--防止模具生锈的方法
一（yī）、模具生锈的原因;
1-1、 成型材料分（fèn）解（jiě）的（de）生成物（wù）。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相关联（lián）的知识;
2-1、成型材料分解的生成（chéng）物(气体（tǐ）、残渣)对模具的腐蚀的最常见（jiàn）。为了防（fáng）止模具生锈使用最广的是对（duì）模具型腔进行镀铬处理，但镀铬处理不能充分解决问题，因（yīn）为分（fèn）解（jiě）生成物对销孔（kǒng）很深的部分也有腐蚀。而（ér）这（zhè）些（xiē）地方正是无法镀到的地方。
2-2、模具冷却（què）到回潮点以下时，空气中的湿气在模具（jù）表面回潮而产生水珠，就会发生生锈现象。
三、 解决问题（tí）;
3-1、短期对策;用手拿布轻擦模（mó）腔表面。对成型材料进行充分的干燥，下降料筒温度以防止材料（liào）分解。
3-2、长期的;把制品（pǐn）材料（liào）变成分解生成物（wù）对模具没有腐（fǔ）蚀的材料（liào）。
四、 由于塑料（liào）材料的差异
4-1、容易分解的（de）材（cái）料（liào），如（rú）PVC、POM、EVA、PC以及发泡材料等。因为分解生成物对（duì）模具（jù）有腐蚀（shí）作（zuò）用，应对模具进行镀铬（gè）处理。
五、 参（cān）考事项
5-1、当暂时停止成型时，对模具型腔喷涂防锈剂，然后闭合模具。
5-2、模具长期停止使用时，对模具外部及活动部位等涂上一层黄油。
35、取出残留在注口内料头的方法
1、在注嘴（zuǐ）侧使用粗铜棒尖头对准模具注口料轻轻敲打，有稍微移动后，使用细铜棒捅出。
2、为了达到这个目的，在注塑机上（shàng）应备有（yǒu）比注口直径小的若干细铜棒(例如直径4MM，长300MM，前头（tóu）磨尖的黄铜棒)和一跟较粗的黄铜棒(直径12MM前头磨尖)
3、如果使用（yòng）螺丝刀来代用，模具就会产生重大损伤（shāng）事故。
4、从注嘴侧无法捅出时，使用一根铁线（xiàn）(约直径4MM前头磨尖)用酒精灯之类的加热器（qì）加热之发红，从模具型腔（qiāng）侧捅（tǒng）入注（zhù）口料，代充分冷却后用钳子夹住取出，这（zhè）时钳子的下部必须放入黄铜板(或（huò）布条)以防止损伤模具（jù）取出注口料。
5、使用以（yǐ）上的方法都无法取出注口料时（shí），使用这种材料的溶剂(例如丙酮等)涂布在上面，待一段时间（jiān）后材料溶解后（hòu），用黄铜棒慢慢取（qǔ）出，但注意火（huǒ）种不得靠近。
6、取出后在（zài）注口孔内用气体（tǐ）吹净，喷涂进脱模剂，进行正常生产。
常（cháng）见的塑胶模具（jù）成型四大问题及解决方法
问题一（yī）：烧焦
烧焦是塑胶过早的（de）硫化，在模具的塑胶（jiāo）流动完成之前，不良的模具流动导致变形或形成不完全的部件。为（wéi）了防止或消除烧（shāo）焦，在塑胶开始硫化之前，模具要完全填充，确保模腔（qiāng）均（jun1）匀加热。
问题二：回退
这是模制产品在模具分型线处的变形，通常为撕裂或崎岖（qū）凹痕的形式，后退（tuì）通常是由于当模具打开（kāi）时部件内（nèi）的内部压力突然释放引起的。因此，为了防止它（tā）在模（mó）具分型（xíng）线处存在粗（cū）糙或过度开口，保持使用的硫化剂尽可能低的模制（zhì）温度。
问题三：夹带的空气
夹在塑胶模具或塑胶中的空气可能由于不完全硫化，而在模制部件的表面或横截面中产（chǎn）生软的变色的区域，解决方法包括下面四个要点：
1.碰撞模具。
2.增加硫化剂的用量。
3.使用与（yǔ）空气反应性较低的高温硫（liú）化剂。
4.在模具的尖角和底切处排气（qì）。
问题四：表面变色
这通常是由于脱（tuō）模剂在塑胶模具腔中（zhōng）过多积聚，或者由于预（yù）成型件中过多的灰（huī）尘或污垢。为了防止出现这样的问题，需要经常清洁模具并保（bǎo）持预成（chéng）型件清洁，谨慎使用释（shì）放剂。
