塑膠模具（jù）知識--模具脫銷折斷的原因
1-1脫模銷（xiāo）的韌（rèn）性不（bú）足
1-2脫模銷（xiāo）的根部園角R不完全.
二 、相關（guān）聯的知識
2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關（guān）,所以脫模（mó）銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也（yě）就易折斷（duàn）,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定的（de）硬度。
2-2由於銷（xiāo）的（de）應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工（gōng）時如果在此部（bù）分有損傷,在這裏（lǐ）應（yīng）力集中而（ér）使脫模銷折斷的事（shì）常見.
三、 解決方法
3-1脫模銷進（jìn）行熱（rè）處理.
四 由於材料的差異;
3-1沒有特別的原因
五 、參考事項
4-1通常模具應有脫模銷的備品備件.
塑膠模具知識--取（qǔ）出殘留在模腔內製品的方法
1、用黃銅片硬擠進製品（pǐn）同模具的縫隙內，撬著使製品離開模腔，但（dàn）對非鐵合金型模具使用這種方法要慎重。
2、為（wéi）了達（dá）到這個目的，在（zài）注塑機上應備有黃（huáng）銅片(例如厚3MM、寬300MM、前端模成刀狀（zhuàng）的黃銅片)
3、用螺絲刀來替用會使模具發生重大損傷。
4、既無法切斷又無（wú）法裂開的製品，用以上所講得黃銅片直接用錘子輕敲打（dǎ）入製品（pǐn），但（dàn）是（shì），這樣有可能使模腔表（biǎo）麵凹進，所以隻（zhī）能在製品的表麵和模型表麵弄（nòng）裂，不要碰（pèng）傷模腔表麵。
5、為（wéi）了切斷製品也有直接用噴燈加熱的方法，這（zhè）隻是對大型的場（chǎng）合才有效。但是要（yào）注意必須遠離可燃物。對（duì）小型的場合可使用“35取出（chū）殘留在注口內料頭的方法（fǎ）第4點”方法取出。
6、果有一小部分怎（zěn）麽弄也無法取出的製品殘塊，使用這種（zhǒng）材料的溶劑(例如丙酮等)塗布在上麵，待溶解後用黃銅棒（bàng）敲出，但要（yào）注意（yì）溶劑不要（yào）靠近火種。
7、去掉殘留製品（pǐn）德模腔表麵，用布擦洗幹淨並（bìng）噴塗上脫模劑。但要注意脫（tuō）模劑對製品的二次加工(塗布，溶接等)有影響，使用時要慎重
塑膠模（mó）具（jù）知識（shí）--防止模具生鏽的方（fāng）法
一、模具生鏽的原因;
1-1、 成型材料分解的生成物。
1-2、 模具的回潮。
1-3、 手汗。
二、 相關聯的知識;
2-1、成型材料分（fèn）解的生成物(氣體、殘（cán）渣)對（duì）模具的腐蝕的最（zuì）常見。為了防止模具生鏽（xiù）使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但（dàn）鍍鉻處（chù）理不能充（chōng）分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地（dì）方正是（shì）無法鍍（dù）到的（de）地（dì）方。
2-2、模具冷卻到回潮點以下（xià）時（shí），空氣中的濕氣在模具表麵回潮而產生水珠，就會發生生鏽現象。
三、 解決問題;
3-1、短期對策;用手（shǒu）拿布輕擦模腔表麵。對成型（xíng）材料進行充分的幹燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
3-2、長期的;把製品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材（cái）料。
四、 由於塑料材料（liào）的差異
4-1、容易（yì）分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因為分解生成（chéng）物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五（wǔ）、 參考事（shì）項
5-1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後（hòu）閉合模（mó）具。
5-2、模具長期停止（zhǐ）使用時，對模具外部及活（huó）動部位等塗上一層黃油。
35、取出殘留在注口內料（liào）頭的方法
1、在注嘴側使用粗銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微移動後，使用（yòng）細銅棒捅出。
2、為了達到這個目的，在注塑機上（shàng）應備有比注（zhù）口直徑小的若幹（gàn）細銅棒(例如直徑4MM，長300MM，前頭磨（mó）尖的（de）黃銅棒（bàng）)和一跟較粗的黃銅棒(直徑12MM前頭磨尖)
3、如果（guǒ）使用螺絲刀來代用，模具就會（huì）產生（shēng）重大損傷事故。
4、從注嘴側（cè）無法捅出（chū）時，使用一根鐵線(約直徑4MM前頭（tóu）磨尖（jiān）)用（yòng）酒精燈之（zhī）類的加熱器加熱之發（fā）紅，從模具型腔側捅入注口（kǒu）料（liào），代充分冷卻後用鉗（qián）子夾住取出，這時鉗子的下部必須放入黃銅板(或布條)以防止損傷模具取出注口料。
5、使（shǐ）用以（yǐ）上的方法都無法取出注口料（liào）時，使用這種材料的溶劑（jì）(例如丙酮等)塗布在上麵，待一段（duàn）時間後材料溶解後，用黃銅棒慢慢（màn）取出，但（dàn）注意火種不得靠近。
6、取出後在注口孔（kǒng）內用氣體吹淨，噴（pēn）塗進脫模劑，進（jìn）行正常生（shēng）產。
常見的塑膠模具成型四大問題及解決方法
問題一：燒焦
燒焦（jiāo）是塑膠過早的硫化，在（zài）模（mó）具的塑膠流動完成（chéng）之前，不良的模具流動導致變形或形成不完全的部件。為了防止或消除燒焦，在塑膠開始硫化（huà）之前，模具要完全填充，確保模腔均勻加熱。
問題二：回退
這（zhè）是模製產品在模具分型線處的變形，通常為撕裂或崎（qí）嶇（qū）凹痕的形式（shì），後退通（tōng）常是由於當模具打開時部件內的內部壓（yā）力突（tū）然釋放引起的。因此，為了防止它在模（mó）具分型線處存在粗糙或（huò）過度開（kāi）口，保持使用的硫化（huà）劑盡可能低的模製溫度。
問題三：夾帶（dài）的空氣
夾在塑膠模具或塑膠（jiāo）中的空氣可能由於不完（wán）全硫化，而（ér）在模製部件的表麵（miàn）或橫截麵中產（chǎn）生軟的變色的區域，解決方法包括下麵四個要點：
1.碰（pèng）撞模具。
2.增加硫化劑的用量。
3.使用與空氣反（fǎn）應性較低（dī）的高溫硫化劑。
4.在（zài）模具的尖角和底切（qiē）處排氣。
問題四：表（biǎo）麵變色
這通常是由於脫模（mó）劑在塑膠模具（jù）腔中過多積聚，或者由於預成型件中過多的灰塵或汙垢。為了（le）防止出現這樣的問題，需要（yào）經常清潔模具並（bìng）保持預成型件清潔，謹（jǐn）慎使用釋放劑（jì）。
