注塑模具是注塑成型（xíng）中不可（kě）缺少的一部（bù）分。我們介紹了注塑模具的型腔數量（liàng）、澆口位置、熱流道、裝配圖的設計原則以及注塑模（mó）具的材料選擇。今天我們將繼續介紹塑料注射（shè）模排氣係統的設計。

除了（le）型腔中的原始空氣外，型腔（qiāng）中的氣體還（hái）包含由注射成型材料的加熱或固化產生的低分子揮（huī）發性氣體（tǐ）。有必要考慮這些氣體的順序放電。一般來說，對於（yú）結構複雜的（de）模具，很難預（yù）先估計（jì）氣鎖的準確位置。因此，通（tōng）常需（xū）要通過試模（mó）確定其位置，然後打開排氣槽。排氣槽通常在空腔（qiāng）Z填充（chōng）的位置打開。

排氣方式是利用模（mó）具（jù）零（líng）件配合間隙，打開排氣槽排氣。

注（zhù）塑件（jiàn）成型需要（yào）排氣，注（zhù）塑件脫模需要排氣。對於深腔殼（ké）體注射成型零件，注射成型後，腔中（zhōng）的氣體（tǐ）被吹走，在脫模過程中，塑料零件的外觀和型芯的外觀之（zhī）間形成真空，這是很難脫模的。如果強（qiáng）製脫模，注塑件很容易變形或損壞。因此，有必要（yào）引入空氣，即在注塑件和芯之間引入空氣，以便塑（sù）料注塑件能夠順（shùn）利脫模。同時，在分型麵上加工幾個淺槽，以便（biàn）於排氣。

1.腔體和芯的（de）模板需要使用錐形定位塊或精密定位塊，該指南安裝在四個側麵或模具周圍。

2.模架（jià）A板與複位杆的接觸麵需使用平（píng）墊或圓墊塊，以免損壞A板。

3.導軌的穿孔部分（fèn）應傾斜2度（dù）以上，以避免毛刺和（hé）毛刺，穿孔部分不得為薄葉片結構。

4.為防止注（zhù）塑（sù）製品產生凹痕，加強筋寬（kuān）度應小於外觀表麵壁厚的50%(理想值<40%)。

5.產品（pǐn）的壁厚應為（wéi）平均值，且至少應考慮突（tū）變，以避免出現凹痕。

6.如果注塑件是電鍍件，則活動模具也需要拋（pāo）光。拋光要求僅次於鏡麵拋光要求，以減少（shǎo）成（chéng）型過程中冷（lěng）材料的產生。

7.必須嵌入通風不良的型腔和型芯中的（de）肋和凹槽，以避免不滿意和燒焦痕跡。

8.鑲件、鑲（xiāng）件等應定位（wèi）固（gù）定牢固，圓片應有防旋轉措施（shī）。不允許在插入件下方墊銅和鐵片。如果焊墊較高（gāo），則焊（hàn）接部分應形成較（jiào）大的表麵接觸並磨平。