在鑄造模具的壓（yā）鑄過程中，壓鑄速度有兩個不（bú）同（tóng）的概念，分別（bié）是注射速度和充型（xíng）速度。注射速度是指壓鑄機注射缸內壓力油驅動的注射（shè）衝頭的（de）線速度;而（ér）充型速度是指液態金屬在壓力作用下通過澆口進入型腔的線（xiàn）速度。

鑄造模具充模（mó）速度的主要作用是在凝固前將液態（tài）金屬快速送入型腔。獲得輪（lún）廓（kuò）清晰、表麵質量高的鑄件是一個重要因（yīn）素。速度和壓力是兩個密切相關的工藝參數。因此，除（chú）了適當的注射比壓外，低壓模（mó）要正確選擇速度。

填充率根（gēn）據合（hé）金的特性和鑄件的結（jié）構特性來確定。當充型速度較低（dī）時，鑄件輪廓不清甚至無法成形（xíng）。當填（tián）充速度高時，即使具有低的注射（shè）比壓，也可以獲得具有高表麵質量的鑄件。但過高的充（chōng）型速度會造成許多技術缺陷，造成不利的壓鑄條件。

由於高速熔融金屬流向空氣的前方（fāng），低（dī）壓模（mó）具堵塞排（pái）氣通道，空氣包裹在腔體中形成（chéng）氣泡。將熔融金屬霧（wù）化進入型腔並粘附在（zài）鑄造模具壁上（shàng），使熔融金屬不能與熔融金屬熔（róng）合形成表麵缺陷，從（cóng）而降低鑄件的表麵質（zhì）量（liàng）。

高速金屬流產生渦流，先將進入型腔的空氣和冷金屬包裹起來，使鑄件產生氣（qì）孔和氧化物夾雜物;高速（sù）金屬流衝刷（shuā）模壁，加速壓鑄模磨損。所以說，鑄造模具成型件（jiàn）精度高、複雜度高、一致性好（hǎo）、生產率高、消（xiāo）耗（hào）低