熱流道模具（jù）廣泛應用於世（shì）界各工業發達（dá）地區（qū），與其自身特點密切相關。那麽熱流道（dào）對塑（sù）料模具能起到什（shí）麽作用呢?

1.縮短製件成型周期，提高工作效率

由於主流道和次流道冷卻時間的限製（zhì），零件成型固化後可及時拔出。熱流道模具生產的許多薄壁產品的成型周期可在8秒內完成。

2.節約塑料原料

傳統的模具注塑會產生水（shuǐ）口材（cái）料。高要求的塑料（liào）產品不能使用水口材料(再生二次材料)，因為這些材料的再利用會降解塑料的分子結構和性能，從而影響產品質量。

因為熱通道模具中沒有冷通道，所以不會引起水（shuǐ）口材料。這對昂貴的塑料應（yīng）用程（chéng）序至關重要。事實上，在世界上昂貴的石油（yóu）和塑料原料時代，世界上主要的熱通道製造商發展迅速。由於（yú）熱通道技術是（shì）降低材料成本、降低材料成本和節約成本的有效途徑。

3.減少（shǎo）不良產品，提高產品質量

在熱通道模具的形成過程中，塑料（liào）溶解體的溫度在通（tōng）道係統中得到了準（zhǔn）確（què）的控製。塑料可以更均勻地流入每個模具腔，結果是塑料零（líng）件的質量相同。熱（rè）通（tōng）道成型塑料零件澆築（zhù）質量好，出模後殘餘應力低（dī），塑料零件變形小，注塑產品表麵美觀大大提高。因此，市場上許多高質量（liàng）的（de）產品都是由熱通道模具製成的。例如，汽車中許多熟（shú）悉的電話外（wài）殼、手機外殼、打印（yìn）外殼、計算機和塑料零件都是由熱通道模具製成的。

4.清除後續流程，有利於生產自動化

熱流通（tōng）道模具成型後為（wéi）成品，無需修剪、澆口、冷膠通道回收（shōu）加工等工序。有（yǒu）利於生產自動化（huà）。許多外國產品（pǐn）製（zhì）造商將熱流通道與自動化相結合，大大提高了工（gōng）作效（xiào）率。

5.擴（kuò）大注塑成型的應用

許（xǔ）多先進的（de）塑料成型技術都是在熱流技術的基礎上發展起來的。如PET預成型、模具混色共注、各種材料共注工藝等。