各類表麵的加工（gōng）分析

1)外形表麵的加工

各種（zhǒng）模具（jù）零件的加工都從外形表麵加工開始，並為成形表麵和結構表麵的後續加工奠定基礎。在模具零（líng）件的毛坯設計和加工中，應使外形表麵的加工餘量適當，避免材料浪費（fèi）和減少後續加工工作量（liàng）。對於鍛件和鑄件毛坯（pī），在毛坯加工階段應進行必要的退火（huǒ）和時效熱處理，以減小材料內應（yīng）力和為後續加工做好金（jīn）相組織準備（bèi）。

在模具零件的外形表麵中，有的表麵是後續加工的劃線麵和劃線、尺寸加工的基準麵，有的是零件間（jiān）相（xiàng）聯的接合麵、模具的（de）分型麵、模具和機床（chuáng）聯接的安裝麵。對於（yú）將作為劃線麵、基準麵、接合（hé）麵、分型麵、安裝麵的平麵（miàn）外形表麵（miàn），表麵粗糙度Ra≤0.8μm，其餘平麵外形表麵Ra=6.3μm即可。平麵外（wài）形表（biǎo）麵的形位精度要求有平麵的平麵度和平麵間的平行度（dù）和垂直度要求。這些形位精度要求，有的是在模具設計中已經規定和要求（qiú）的，有的是由於零件加工工藝的需要，必須在加工中（zhōng）保證的。

平麵外形表麵的加工可以在牛頭刨床、立銑床、龍門刨床上進（jìn）行刨削和銑（xǐ）削（xuē）加工，以去除毛坯上的大部分加（jiā）工餘量。從生產效率上考慮，大型（xíng）平麵多采用龍門刨床刨削加工;中型平（píng）麵（miàn）多采用牛頭刨床刨削加工;中、小型（xíng）平麵（miàn）多采用立銑床銑削加工。通過上述加工可得到平麵外形表麵的基本形狀（zhuàng）和尺寸，但是平麵的表麵比較粗糙，平行度（dù）和垂直度都（dōu）比較低，再通（tōng）過（guò）後續工（gōng）序的平麵磨削來達到規定的尺寸和（hé）表麵粗糙度、平（píng）行（háng）度、垂直度要（yào）求。對於相鄰表麵的垂（chuí）直度要求，一般在平麵磨床上利用專用（yòng）夾具（jù）定位夾緊（jǐn）後磨削，以保證垂直度要（yào）求，精度檢查可以通（tōng）過直角尺來測量。對於（yú）外形表麵為矩形和方形（xíng）的複雜形麵的鑲塊和拚塊，一般（bān）應進行六（liù）個平麵的平麵磨削，並達到平行度和垂直度要求，以保證後續（xù）劃線、加工、測量的需要。

對於外圓柱體或圓錐體的外形表麵，在車床上進行車削加工，一般通過一次裝卡，在車削外旋轉表麵的同（tóng）時車削端麵，並可以（yǐ）在中心部位進行鑽孔、鉸孔、鏜孔，以保證各相關表麵（miàn）的同軸度、垂直度（dù）等要（yào）求（qiú）。對於尺寸和質量較大的零件，多采用在立式車床上加工，這樣既便於找正和裝卡，又易於保證加工精（jīng）度;對於中（zhōng）、小型零件多采（cǎi）用（yòng）普（pǔ）通車床進行（háng）加工（gōng）;對於細長（zhǎng）軸類零件，由於（yú）剛度較差，應該采取兩（liǎng）端裝卡和支承的辦法來進行（háng）車（chē）削;對於母線為（wéi）曲線的旋轉體零件，多采（cǎi）用數控車床來加（jiā）工，用型麵樣板進行檢查。

2)模具加工成形表麵的加工

成形表麵的分類方法很多，從模具製造工藝的角度考慮有以下幾（jǐ）種情況：

1、按成形表麵的實體材料，分（fèn）為外型麵和內型麵。

2、當內型麵為通（tōng）孔時，稱為型孔;當內（nèi）型麵為盲孔時，稱為（wéi）型腔（qiāng）。

3、按型麵（miàn）的（de）截麵幾何形狀特征不同，又分成圓形截麵和異形截麵曲麵。

4、按（àn）曲麵（miàn）的可（kě）變坐標點數量不同，又分成二維曲麵（miàn）平麵（miàn）曲麵、和（hé）三維曲麵立（lì）體曲麵。

對於模具（jù）加工成形表麵的加工方法，按照加工（gōng）的機理不同，可（kě）以分成三大類：

1、依靠機械（xiè）力切削加工（gōng）的金屬切削加工方法是最古老、應用最廣泛的加工方法，也是模具零件加（jiā）工的基本方法。

2、利用電能、熱能、光能、化學能做動力的特種加工方法，是一種新型的、有極大發展前途（tú）的（de）加工方法，它在模具零件加工中所占地位越來越重要。

3、最（zuì）後是采用精密鑄造、擠壓成形、超（chāo）塑成形（xíng）方法（fǎ）的專門加（jiā）工，它（tā）在某種特定條件下顯示了獨特（tè）的優越性。

成形表麵不僅尺寸精度要求高，而且表（biǎo）麵粗糙度（dù）要求也很高。因此，成形表麵的加工又（yòu）分（fèn）成兩大步驟：

1、尺寸加工，通過各種不同的方法達到設計圖樣所要求的尺寸精度和位置精（jīng）度。

2、通過研磨和拋光的光（guāng）整加工，使成形表麵達到設（shè）計圖樣所要（yào）求的表麵粗糙度和形（xíng）狀精度，這對於成形表麵尤為重要（yào）。

3)結構表麵的加工

模具零件的結構表麵，由於它們的作用不同，因此形狀也都各（gè）異，但是多數為簡單的幾何形狀。從加工方法看，采用一般的金（jīn）屬切削加工方法都能實現（xiàn）。結構表麵中除平麵、斜麵、圓柱麵（miàn）、圓錐麵以外，還有不同截麵形狀（zhuàng）的（de）通槽、半通槽、不同形狀的台階孔，這些多在工具銑床上進行（háng）加工。

對於大、中型平板類（lèi）零件，中間部位（wèi）有較大通（tōng）孔時，劃（huá）線後在立銑床上用立銑刀銑削加工，四壁之（zhī）間以圓弧相聯，圓弧尺寸取決於（yú）立銑刀直（zhí）徑。當在插床（chuáng）上插削中間較大的通孔時，應事先做好預孔，插削後四壁之間呈直角聯接。對於台階形的方孔和異形孔以及方形（xíng）和異形盲孔（kǒng），必須（xū）在立銑床上或工具銑（xǐ）床上用立銑刀銑削加工，使型（xíng）孔（kǒng）各垂直平麵以圓弧麵相。

模具加工(Mold Making)是指成型和製坯工具的加（jiā）工，此外還包括剪切模和模（mó）切模具。 通常情況下，模具有（yǒu）上模和下模兩（liǎng）部分（fèn）組成。將鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料的（de）成型，當壓力機打開時，就會獲得由模（mó）具形狀所確定的工件或去除相應（yīng）的廢料。 小至（zhì）電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以（yǐ）用模具成型。

級進模（mó）是指能自動的把加工工件從一個工（gōng）位移動（dòng）到另一個工（gōng）位，並在最後一個工位得到成型（xíng）零件的一套模具。

模具加工工藝包（bāo）括：裁模（mó）、衝坯（pī）模、複合模（mó）、擠壓模、四滑軌模、級進模、衝（chōng）壓（yā）模、模切模具等。

1、模具表麵分類

1)外形表麵

外形表麵是指構成模具零件基本外形特征的表麵。

一般，外形表麵是模具零件的外沿表麵，這（zhè）些外沿表麵多為由平麵組成的矩形體或由圓柱麵、圓錐麵組成的旋轉體，有時也包含二維曲麵和三維曲麵。

2)成形表麵

成形表麵是（shì）指在模（mó）具中直接決定產品零件形狀、尺寸、精度的表麵及與這些表麵協調的相關表麵。例如衝裁模中的凹模、凸模工作表麵及與工作表麵協調（diào）相關的卸料板、固定板等（děng）型孔表麵（miàn）。圖7-3所示的彎曲模凸模的成型表麵就是指（zhǐ）由R4.8、R7.8、86°、33°等尺寸構成的二（èr）維曲麵。

一般，成形表麵的形狀比較（jiào）複雜、尺寸精度較高和表麵粗糙度數值較（jiào）小（xiǎo），而且多有熱處理要求，各相關零件的成（chéng）形表麵的一致性和協調性都有（yǒu）比較嚴格（gé）的要求。成形表麵（miàn）的加工是模具工藝工作的重點和難點之一。

3)結構（gòu）表麵

結構（gòu）表（biǎo）麵是指在模具中起定位、導向、定（dìng）距、限位、聯接、驅動等作用的表麵。圖7-3所示的彎曲模凸模的兩個的圓柱（zhù）銷孔等表麵就屬於結（jié）構表麵（miàn），它是和模柄（bǐng）相連的定位和固定表麵。

結構表麵在模具中，對於保證各個（gè）零件間的相關（guān）尺寸和位置精度，對（duì）於聯（lián）接和相互運動的可靠性起著十分重要的（de）作用。結構表麵的形狀是各（gè）種各樣的，而且不同（tóng）零件的材料及熱處理（lǐ）要求也（yě）不相同。在工藝安排中，要（yào）根（gēn）據各個零件結構表麵的作（zuò）用及與其它相關零件的關（guān）係區別對待。