1.型腔布置。

根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度（dù）要求、批（pī）量大小、模（mó）胚製造難易、模胚成本等確定型腔數量及其排（pái）列方式（shì）。 

對於注射模來說，塑料製件精度為3級和（hé）3a級，重量為5克，采用（yòng）硬化澆注係統，型腔（qiāng）數取4-6個；塑料製件為（wéi）一般精度(4-5級)，成（chéng）型材料為局部結晶（jīng）材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數（shù）取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少采用（yòng）多腔模胚（pēi）。7-9級精度的塑料製件，最多（duō）型腔數（shù）較之（zhī）指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%。

2.確定分型麵。

     分型麵（miàn）的位置要（yào）有利於模胚加工，排氣、脫（tuō）模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

   3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的（de）形狀、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽（cáo）位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆、頂管、推（tuī）板、組合（hé）式頂（dǐng）出)，決定側凹處理方法、抽（chōu）芯（xīn）方式。

5.決定冷卻、加熱方式及（jí）加（jiā）熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位（wèi）置、加（jiā）熱元件的安（ān）裝部位。

6.根（gēn）據模胚材料、強度計算或者經（jīng）驗（yàn）數據（jù），確定（dìng）模胚零件厚度及外形尺（chǐ）寸，外形結構及所有連（lián）接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.模胚各部分的（de）強度要認真分析，計（jì）算成型零件工作尺寸。

有些模胚加工一般20天的（de）時（shí）間就可以加工完畢，但是有些（xiē）模胚花一個月的時間，不一定可以按時（shí）完成當初規定的量，不過從（cóng）目前（qián）的模胚加（jiā）工行業（yè）來看，一般加工的（de）過程都是越來越簡介化了，很多都不需要（yào）通（tōng）過（guò）人為的形式，直接采用高科技生產產品，這樣才可以節省更多的時間，並且加工出來（lái）的模胚將更加符合生產設計標準。

越是複（fù）雜的模胚加工，就代表著所生產出來的（de）這個產品在銷售價（jià）格上是更（gèng）高的，因為本身消費的成本就比（bǐ）其他產品高出很多（duō）。