塑膠（jiāo）模具製造是用塑料原料加工（gōng）成為各種模具產品的（de）工藝。模具材料（liào）是塑膠模具製造的重要環節，可以滿足製造（zào）要求、節約成（chéng）本、提（tí）高競爭力，隻有正確選用，才（cái）能得到一（yī）份又好的性（xìng）價比的成品。那麽，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具材料、硬度和質量時，都有哪些因素要考慮呢?

一、塑膠模具材料

1、熔體（tǐ）粘度 —— 選擇塑膠模具材料時（shí），應根據模型的塑料性能（néng），以及模具的衝擊力來確定材料的熔體粘度，另外，也要考慮模具溫度是否（fǒu）會影響塑膠（jiāo）塑件的模胚的熔體粘度。

2、熔融（róng）指數 —— 熔融（róng）指數是用來衡量塑膠材料可按指定條件流動的程度。熔融指數也是選擇塑膠模具材料時需考（kǎo）慮的一個重要因素，因為它有助於控製（zhì）模具注（zhù）射機（jī）的工作參數，並確保模型能取到最優化（huà）的性能。

3、斷裂伸長率 —— 斷裂伸長率越高，物料的機械性（xìng）能越佳，斷裂伸長率是物質機械性能的重要項目，控製斷裂伸長率可以提高模具（jù）的穩定性和（hé）耐久性。在塑（sù）膠模具材料上應根據模具的工（gōng）作溫度和機械性能，確定合適的斷裂伸長率（lǜ）。

4、有機熱塑性料的流動長度 —— 流動長度（dù）是指（zhǐ）從發泡粉末到液體流動（dòng）能（néng）力的程度，流動長度越高，可以（yǐ）減少機器注射成型的壓力和機械負（fù）載，進而提高（gāo）效率和（hé）提高成型質量。

二、硬度

1、材料的機械性能 —— 硬（yìng）度衡量的是材料的機械性能，因此在選擇塑膠模具材料時，必須考慮（lǜ）機械性能的要（yào）求，並確定硬度的範（fàn）圍。

2、模具的壽命 —— 模具硬（yìng）度的大小會（huì）影響模具的壽命，若選擇一個較低的硬度，則會減少模具的抗（kàng）磨（mó）損能力，從（cóng）而導致模具早早報廢，而選擇一個較高的硬度，會使模具壽命增（zēng）加，但也會增加成型成本，因此在選擇模具硬度時，應盡量（liàng）找到一個最合適的折中點。

3、模具的（de）尺寸精度 —— 模具硬度對模具（jù）的尺寸精度有很大的影響，塑膠模具尺寸精度高低主要取（qǔ）決於（yú）模具的硬度，若模具硬度（dù）太（tài）高（gāo），形狀越複（fù）雜的塑膠零件，模具成型（xíng）容易（yì）發生變（biàn）形;若模具硬度太低，塑料外觀就容易出現翹折現象，所以在選擇硬度時（shí），應根據具體塑

料零件的要求，折中確定硬度。

總（zǒng）之，在選擇塑膠模具材料、硬度和質量時，必須根據以上幾點因素（sù）加以考慮，這樣才能保證模具（jù）的正確性和可靠性，同時也能節省成本、提高競爭能力，以（yǐ）及加快（kuài）設計-製造-